Оптимизированная линия производства для помола известняковой пудры с целью десульфуризации, обеспечивающая эффективную обработку дымовых газов

С ужесточением экологических норм по всему миру десульфуризация дымовых газов (FGD) стала обязательной процедурой для угольных электростанций и промышленных котлов. Наиболее широко используемой технологией остается влажная десульфуризация с применением известняка и гипса; в ее эффективности играет ключевую роль высококачественный порошок известняка. В данной статье представлен оптимизированный способ измельчения известняка на основе передовых технологий мельничного оборудования от компании ZENITH, обеспечивающих повышенную эффективность процесса десульфуризации.

Технические требования к использованию известняка для десульфуризации

Эффективные системы FGD требуют использования порошка известняка, который должен соответствовать определенным параметрам:

• Точное распределение размеров частицСетчатость 325–2500 (45–5 мкм), с девяностопроцентным крупнейшим размером зерна (D90) не более 44 мкм
• Высокая реакционная способностьСодержание CaCO3 ≥90% при низком уровне неактивных примесей
• Постоянное качествоСодержание влаги <1%, а степень измельчения стабильна.
• Мощность массового производстваПроизводственная мощность: от 5 до 50 тонн в час; континуирующая работа

Конфигурация системы

Полная производственная линия включает в себя:

1. Система предварительной гомогенизации сырья
2. Автоматизированный конвейер для подачи корма
3. Блок для шлифовки сердца (вертикальная мельница/ультратонкая мельница)
4. Многоступенчатая система классификации
5. Пылесборник типа Pulse Jet Baghouse
6. Централизованное управление на основе ПЛК

Рекомендуемые решения по оборудованию

1. XZM Ультратонкий мельниц для высокоточной прямки

Для электростанций, требующих сверхтонкого измельченного известняка (D97≤5 мкм), компания ZENITH предлагает свои решения…XZM Ультратонкий мельничный заводОбеспечивает исключительную производительность:

• ЭнергоэффективностьПотребление энергии на 30% ниже по сравнению с турбинными мельницами.
• Умное управлениеМониторинг размера частиц в реальном времени с использованием лазерного анализатора
• Компактный дизайнПлощадь занимаемой территории на 40% меньше, чем у традиционных шаровых мельниц

Технические особенности включают:

2. Мельница серии MTW с трапециевидным жерновом для крупномасштабного производства

Для мегаэлектростанций с установками мощностью свыше 1000 МВт…MTW215G Трапециевидная мельницаПредложения:

• Огромная пропускная способностьПроизводственная мощность: 15–45 тонн в час; однопоточная конструкция.
• Дизайн, устойчивый к износуСочетание разных типов лопат позволяет снизить частоту технического обслуживания.
• Продвинутая классификацияИзогнутая воздуховодная труба повышает эффективность разделения потоков воздуха.

Преимущества процесса

Решение компании ZENITH превосходит традиционные системы по ряду причин:

1. Интегрированные процессы шлифования и сушкиОдновременное снижение влажности в процессе мельнической обработки
2. Замкнутый цикл управленияАвтоматическая регулировка давления шлифования и скорости сортировочного устройства
3. Нулевые объемы сточных водСухой способ обработки исключает необходимость обращения с suspензией.
4. Комплексная поставка «под ключ»От проектирования оснований до ввода объекта в эксплуатацию

Экологические преимущества

Система достигает следующего:

• Эффективность сбора пыли 99,9% (уровень выбросов <20 мг/Нм³)
• Уровень шума ≤75 дБ на расстоянии 1 метр
• Отсутствие выделения ртути при переработке известняка
• Доступен вариант восстановления теплотных отходов

Пример исследования случая

Электростанция мощностью 2×660 МВт во Вьетнаме использовала молоты ZENITH модели XZM268 для своей системы удаления диоксида серы (FGD), в результате чего были достигнуты следующие результаты:

• Уровень удаления SO2 повышен с 92% до 97,5%.
• Годовое потребление известняка сокращено на 18 000 тонн
• Потребление энергии при шлифовке снижено до 28 кВт·ч/тонну

Решения компании ZENITH по измельчению известняка с последующим десульфуризацией объединяют передовые технологии мельчения с глубокими знаниями в области процессов, что позволяет добиться как экономических, так и экологических преимуществ. Более 30 лет опыта в обработке минералов гарантируют надежность работы в различных условиях и при использовании известняка различного качества.

Для консультаций по проекту или выбору оборудования обращайтесь в техническую команду ZENITH для получения индивидуальных предложений.