Основное руководство по выбору устройств для устранения электростатического заряда в системах измельчения порошков
Введение
Электростатическое захватывание частиц представляет собой важный фактор, о котором необходимо задуматься при использовании систем измельчения порошков, поскольку статический заряд может приводить к прилипанию материала к поверхностям, снижению эффективности процесса и даже к угрозам безопасности. В данном руководстве рассматриваются ключевые параметры при выборе устройств для электростатической обеззарядки на основе более чем 30-летнего опыта компании ZENITH в области технологий измельчения.
Понимание электростатических проблем
Во время измельчения порошка трение между частицами и оборудованием приводит к образованию статического электричества. Основные проблемы, связанные с этим, включают:
- Накопление материала на шлифовочных поверхностях
- Сниженная эффективность классификации
- Риски возгорания/взрыва при работе с горючими порошками
- Нестабильное качество продукции
Критерии отбора
1. Характеристики материала
Разные материалы генерируют разные уровни статического заряда. Рассмотрим следующее:
- Электрическое сопротивление (106-1012Ω·см требует особого внимания)
- Содержание влаги
- Распределение размеров частиц
2. Интеграция систем
Эффективные решения должны быть интегрированы с вашим оборудованием для шлифовки. Продукция компании ZENITH…XZM Ультратонкий Мельничный АппаратСерия демонстрирует отличный электростатический контроль благодаря следующему:
- Встроенные ионизационные устройства в критических точках передачи
- Заземленные проводящие компоненты
- Оптимизированная конструкция потока воздуха для минимизации накопления заряда
3. Показатели производительности
| Параметр | Целевое значение | Метод измерения |
|---|---|---|
| Поверхностное напряжение | <100 Вольт | Электростатический вольтметр |
| Время разложения | <0.5s | Испытание на распад заряда |
| Ионный баланс | ±10В | Анализатор баланса ионов |
Рекомендуемые решения от ZENITH
1. XZM Ультратонкий мельниц с интегрированной системой статического контроля
Наш флагманский продуктXZM Ультратонкий мельничный комплексДиаметр (45–5 мкм) обеспечивает наличие нескольких антистатических функций:
- Специальные проводящие покрытия на измельчающих деталях
- Автоматическая настройка процесса ионизации на основе обратной связи от материала
- Потребление энергии на 30% ниже, чем в случае с использованием традиционных систем.
Технические особенности:
- Точность помола: 325–2500 меш (D97 ≤ 5 мкм)
- Производительность: 0,5–25 тонн/ч (зависит от модели)
- Уровень шума ≤75 дБ при отличной способности сбора пыли
2. Шлифовальная машина серии MTW с трапециевидной формой для среднего и мелкого шлифования
Для приложений, требующих получения результатов с размером сетки от 30 до 325,Серия MTWПредложения:
- Дизайн изогнутого воздуховода, запатентованный в соответствии с законодательством, снижает накопление статического электричества.
- Комбинированные накладки с проводящими свойствами
- 98-процентно эффективная коробка передач минимизирует трение, вызывающее нагрузки.
Лучшие практики реализации
- Проведите тщательные испытания материалов перед разработкой системы.
- Реализуйте многоступенчатую ионизацию на:
- Точки входа для подачи данных
- Зоны классификации
- Зоны сбора товаров
- Установите регулярные протоколы технического обслуживания оборудования для ионизации.
Заключение
Надлежащий электростатический контроль значительно повышает эффективность и безопасность системы шлифования. Разработанные компанией ZENITH решения сочетают в себе передовые технологии обработки материалов с проверенными методами устранения электростатических зарядов, обеспечивая надежную работу в различных условиях использования. Наша глобальная сеть сервисных центров гарантирует постоянную поддержку ваших потребностей в переработке порошков.
