Распространённые проблемы и их решения при использовании мельниц для мельчения керамического сырья
Введение
Подача сырья для изготовления керамики на мельницу представляет собой важнейший этап в процессе производства керамики, поскольку размер частиц и их чистота напрямую влияют на качество готового продукта. Однако операторы часто сталкиваются с техническими трудностями во время работы. В данной статье анализируются распространенные проблемы и предлагаются профессиональные решения; кроме того, представлено передовое оборудование для мельничного обработки от компании ZENITH, специально разработанное для использования в керамической промышленности.
1. Чрезмерное потребление энергии
Анализ проблемы
Высокое энергопотребление обычно связано с следующими причинами:
- Неэффективные механизмы мельничества приводят к необходимости многократной обработки материалов.
- Неправильный выбор оборудования в зависимости от твердости материала
- Чрезмерное сопротивление вентиляционной системы
Решения
ZENITH’sXZM Ультратонкий мельничный комплексРешает эти проблемы следующим образом:
- Патентованный многоуровневый механизм шлифовки, позволяющий сократить трату энергии на 30%.
- Интеллектуальная система управления автоматически регулирует параметры для достижения наилучшей эффективности
- Дизайн потока воздуха с низким сопротивлением, минимизирующий потребление энергии на вентиляцию
2. Несостоятельное распределение размеров частиц
Анализ проблемы
Распространенные причины включают:
- Использованные изнашивающиеся компоненты приводят к неравномерному распределению давления.
- Неэффективная система классификации, приводящая к загрязнению крупными частицами.
- Перемены скоростей подачи сырья нарушают стабильность процесса шлифовки.
Решения
НашМельница серии MTW с трапециевидным помещением для помолаОсобенности:
- Прецизионный турбинный сортировщик немецкого производства с точностью разделения 99%.
- Система шлифовальных валков с компенсацией износа, обеспечивающая постоянное давление
- Автоматическая настройка скорости подачи материала с использованием технологии обнаружения нагрузки
3. Быстрое износение измельчающих компонентов
Анализ проблемы
Ускоренное износовое повреждение происходит из-за:
- Абразивные керамические материалы (например, алюминия, циркония)
- Неправильное соответствие характеристик твердости материалов
- Контакт металл-к-металлу в традиционных конструкциях
Решения
Производственные решения компании ZENITH:
- Специальные шлифовальные ролики из сплава с твёрдостью HRC63 (в 3 раза превышающей промышленные стандарты)
- Технология безконтактного шлифования в вертикальных мельницах типа LM
- Комплект роликов с быстрой заменой, сокращающий время простоя на 70%
4. Контаминация продукции
Анализ проблемы
Источники загрязнения железом:
- Износ металла из-за трения компонентов при их шлифовке
- Неправильное магнитное разделение
- Коррозия оборудования
Решения
Контроль загрязнений в компании ZENITH:
- Мельничные камеры с керамическим покрытием (по желанию)
- Интегрированные магнитные сепараторы с высоким градиентом
- Конструкция из нержавеющей стали, предназначенная для использования с коррозионно-активными материалами
Техническое сравнение: Решения для шлифовки ZENITH
| Модель | Ксзм Ультратонкий Мельничный Аппарат | MTW трapeциевая мельница |
|---|---|---|
| Идеальное применение | Высококачественная тонкая керамика (D97 ≤ 5 мкм) | Общая подготовка керамического корпуса |
| Энергосбережение | На 40% меньше, чем в случае с использованием струйных мельниц | На 30% дешевле, чем мельницы марки Raymond |
| Загрязнение железом | <50 мкг/л (специальная керамическая версия)> | <100 ppm (стандарт)> |
5. Рекомендации по интеграции систем
Для полноценных производственных линий по изготовлению керамики мы рекомендуем:
- Преддревкование:Щековый дробилка → Молотковая мельница
- Точение (Grinding):XZM для глазури / MTW для основы
- Классификация:Авиационные сепараторы с эффективностью 99,9%
- Сбор пыли:Фильтры с пульсирующим потоком воздуха, соответствующие стандарту 10 мг/м³
Заключение
Выбор подходящей технологии шлифовки крайне важен для производства керамики. 30 лет опыта в обработке минералов компании ZENITH гарантируют, что наше оборудование обеспечивает высокое качество результатов работы.
- Высокое качество продукции благодаря точному контролю размера частиц
- Снижение операционных затрат за счёт энергоэффективных дизайнов
- Глобальная служба поддержки с более чем 30 зарубежными офисами
Обратитесь к нашей технической команде для получения индивидуальных решений по шлифовке керамики, соответствующих особенностям вашего материала и производственным требованиям.
