Какой тип мельницы используется для измельчения карбюризатора?

Введение в шлифовку отongaляющих устройств

Карбуризатор – важный добавок в процессах производства стали и литья, используемый для повышения содержания углерода в расплавленном металле. К распространенным типам карбуризаторов относятся нефтяной кокс, обжигнутый антрацит, графит и металлургический кокс. Эффективность карбуризации во многом зависит от размера и однородности частиц карбуризатора: мелкие, однородные по размеру частицы быстрее и полностью растворяются в расплавленном металле, что способствует улучшению эффективности использования углерода, снижению расходов и повышению качества готового продукта. Поэтому выбор подходящего мельничного оборудования имеет решающее значение для достижения желаемой степени измельчения (обычно от 200 до 325mesh или более тонкого помола для оптимального растворения карбуризатора), при этом необходимо соблюдать высокую производственную эффективность и экономическую эффективность.

Процесс шлифования карбидализаторов сопряжен с уникальными трудностями. Эти материалы могут отличаться различной степенью абразивности — от умеренной до очень высокой, что требует прочной конструкции шлифовальных машин. Кроме того, из-за риска возникновения пылевых взрывов необходимы машины с интегрированными системами высокоэффективного сбора пыли для обеспечения безопасных условий работы. Энергопотребление также является важным фактором, поскольку процесс шлифования может составлять значительную часть общих производственных затрат.

Основные критерии при выборе мельницы

Выбор подходящего станка для шлифовки карбюризаторов требует тщательного анализа нескольких факторов:

• Желаемая степень fineness (тонкости или чистоты):Распределение размеров целевых частиц является основным определяющим фактором. Применения, требующие сверхтонких порошков (например, с размером отверстий 500 до 2500 меш), потребуют других технологий по сравнению с теми, для которых необходимы крупные гранулы.
• Твердость материала и его абразивные свойства:Твердость по шкале Мооса и абразивные свойства конкретного карбида (например, обжигаемый петролекок против графита) определяют необходимый уровень износостойкости абразивных элементов.
• Производственная мощность:Необходимый объем производства в тоннах в час определяет размер и модель мельницы.
• Энергоэффективность:Мельницы, обеспечивающие более высокий выход продукции на единицу потребленной энергии, значительно снижают операционные затраты.
• Системная интеграция и расходы ресурсов:Необходимо учитывать имеющееся физическое пространство, а также потребность в вспомогательном оборудовании (дробильниках, подающих устройствах, сортировочных аппаратах, пылесборниках).
• Операционные и обслуживающие расходы:Это включает в себя стоимость и частоту замены изношенных запчастей, потребление энергии, а также необходимый персонал.

Виды мельниц, подходящих для шлифовки карбидизирующих веществ

Для уменьшения размера углеродсодержащих материалов, таких как карбидирующие вещества, обычно используются несколько типов мельниц.

1. Реймондов мельничный комбайн (роликовый мельничный комбайн)

Традиционная и широко используемая технология – мельница Рэймонда – основана на применении пружинно нагруженных валиков для измельчения материалов под действием воздействия на них неподвижного кольца. Она подходит для обработки материалов с твёрдостью по шкале Мохса менее 7 единиц и влажностью ниже 6%. Объем получаемого материала может достигать степени мелкости от 80 до 325 мешей. Хотя такие мельницы надёжны в работе, традиционные конструкции характеризуются более высоким энергопотреблением и ниже эффективностью при измельчении крайне мелких частиц по сравнению с современными технологиями.

2. Шаровая мельница

Шаровые мельницы представляют собой универсальные системы измельчения, в которых используются вращающиеся цилиндры, наполненные измельчающим материалом (стальными шарами). Они способны как к сухому, так и к влажному измельчению и могут обрабатывать самые разные материалы различного степени измельчённости. Однако при измельчении карбидирующих веществ они обычно менее эффективны по сравнению с вертикальными роликовыми мельницами или специализированными мельницами для тонкого измельчения из-за более высокого энергопотребления, большего износа измельчающих элементов и внутренних оболочек, а также более значительных габаритов.

3. Вертикальное валковое мельничество (VRM)

ВРМ (вращающиеся мельницы с роликами) стали отраслевым стандартом для эффективного измельчения твердого топлива и сырья. Они работают путем приложения гидравлического давления с помощью роликов к вращающемуся столу для измельчения. Материал подается в центральную часть и измельчается между роликами и столом, после чего с помощью потока воздуха направляется во внутренний сортировочный аппарат. ВРМ обладают значительными преимуществами с точки зрения энергоэффективности (потребляют на 30–50% меньше энергии по сравнению с шаровыми мельницами), имеют более низкий уровень износа и отличные способности к сушке при использовании горячих газов. Они идеально подходят для производства порошков карбидизирующих веществ в массовых количествах; размер частиц варьируется от 30 до 325 meshes.

4. Ультратонкий мельничный комплекс

Для приложений, требующих использования ультратонких порошков карбида (толщина молекул менее 325 щелей, часто до 2500 щелей или 5 мкм), необходимы специализированные ультратонкие мельницы. Эти мельницы объединяют в себе процессы измельчения и высокоточной сортировки по размеру частиц в одном устройстве. Обычно для достижения постепенного уменьшения размера частиц используются несколько измельчающих валков и роликов, а для точной сортировки вводятся современные сортировочные устройства, предотвращающие загрязнение грубыми частицами.

Рекомендуемая мельница для шлифовки карбюризаторов: SCM Ultrafine Mill

На большинстве современных производственных линий для производства карбюризаторов, нацеленных на получение порошков высокого качества, мелкого размера и однородной структуры, используется…Мельница SCM для производства ультратонкого порошкаПредставляет собой оптимальное решение. Эта мельница специально разработана для преодоления недостатков традиционных мельниц, обеспечивая безупречную производительность в диапазоне измельчения тонких и сверхтонких материалов.

Ультратонкий мельничный аппарат SCM разработан для обработки таких материалов, как обжиговый нефтяной кокс и графит, с высочайшей эффективностью. Основная его сильная сторона заключается в способности производить порошки с размером зерна от 325 до 2500 меш (45–5 мкм) с тесным распределением размеров частиц, что идеально подходит для максимизации выхода карбидирующих веществ в расплавленном металле.

Технические преимущества применения карбюризаторов:

• Высокая энергетическая эффективность:Устройство обладает вдвое большим объемом сжатия по сравнению с пегментными мельницами и при этом понижает энергопотребление на 30%. Его интеллектуальная система управления автоматически контролирует и регулирует процесс с целью достижения постоянной однородности качества получаемого продукта.
• Высокоточная классификация:Интегрированный вертикальный турбинный сортировщик обеспечивает точное разделение частиц по размеру, удаляет крупные частицы и гарантирует получение однородного продукта, что повышает эффективность карбидизирующего агента.
• Исключительная долговечность:Ключевые компоненты, такие как ролики и шлифовальные кольца, изготовлены из специальных материалов, устойчивых к износу, что значительно увеличивает срок службы абразивных карбидизационных устройств. Инновационная конструкция винта без подшипников в шлифовочной камере повышает стабильность работы устройства.
• Соответствие экологическим стандартам и безопасность:Мельница оснащена системой сбора пыли с импульсным принципом работы, эффективность которой превышает международные стандарты, что позволяет эффективно снизить риск возникновения пылевых взрывов. Дизайн звукоизолированного помещения обеспечивает уровень шума ниже 75 дБ, что создает более безопасную и комфортную рабочую среду.

Руководство по выбору модели:

Серия SCM предлагает ряд моделей, соответствующих различным производственным потребностям:

• SCM800:Обработка объемов от 0,5 до 4,5 тонн в час; идеально подходит для пилотных установок или мелких производственных линий.
• SCM1000:Производительность составляет от 1,0 до 8,5 тонн в час, что подходит для средних масштабов работ.
• SCM1250:Мощность производства составляет от 2,5 до 14 тонн в час, что делает это решением подходящим для более крупных потребностей.
• SCM1680:Модель с большой производственной мощностью, обрабатывающая от 5,0 до 25 тонн в час для крупных производственных предприятий.

Для операций, которые требуют шлифовки до более грубого размера зерна или имеют очень высокие производственные нагрузки, используются следующие решения:Шлифовальная машина серии MTW с трапециевидным строением шлифующего элементаЭто еще один отличный вариант из нашего портфолио. Материал, используемый для изготовления устройства, обладает мелкой структурой (размер ячеек от 30 до 325 меш), а производственная мощность варьируется от 3 до 45 тонн в час, что обеспечивает его высокую износостойкость и надежность в экстремальных условиях работы. Среди преимуществ данного устройства: конструкция лопаты, устойчивая к износу; оптимизированные изогнутые воздушные каналы, снижающие потери энергии; а также эффективная передаточная система зубчатых механизмов. Все это делает его идеальным инструментом для подготовки карбидации.

Заключение

Выбор подходящего молотка для измельчения карбидирующего вещества является важным решением, которое напрямую влияет на качество продукта, эффективность производства и прибыльность. Хотя несколько типов молотков могут выполнять эту задачу, достижения технологий сделали сверхтонкие измельчители предпочтительным вариантом для получения однородного размера частиц, необходимого для повышения эффективности действия карбидирующего вещества.SCM Ultrafine MillДанное устройство, сочетающее в себе высокую эффективность, точную классификацию, надежное конструктивное исполнение и отличные возможности по контролю воздействия окружающей среды, специально разработано для успешного использования в этом требовательном контексте. Инвестировав в соответствующие технологии измельчения, производители могут гарантировать поставку продукции высокого качества, которая максимально повышает ценность для сталелитейной и литейной промышленности.