Применение вертикального мельницы на никелевом железе в проектах переработки никелевых шлаков, полученных при обработке латеритов

Введение

Обработка никелевого шлака из латерита, побочного продукта производства никеля, сопряжена с серьезными трудностями из-за его абразивных свойств и переменного состава. Эффективное измельчение и сортировка играют ключевую роль в максимизации извлечения ресурсов и минимизации воздействия на окружающую среду. Вертикальные мельницы для никеля и железа оказались превосходным решением для обработки этого сложного материала, обеспечивая более высокую эффективность, долговечность и лучшие экологические показатели по сравнению с традиционными системами измельчения.

Трудности при переработке никелевых шлаков, полученных из латерита

Никелевый шлак из латерита отличается высокой твердостью, абразивными свойствами и часто нестабильным содержанием влаги. Эти характеристики могут приводить к быстрому износу измельчающих компонентов, высокому энергопотреблению и непостоянству качества продукта при использовании традиционных шаровых мельниц или других систем измельчения. Для обеспечения выгодной и устойчивой деятельности крайне важно разработать надежное, эффективное и точно контролируемое решение проблемы измельчения.

Преимущества вертикальной мельницы

Вертикальные роликовые мельницы (VRM) специально разработаны для преодоления трудностей, связанных с использованием абразивных материалов, таких как никельская шлаковая порода латерита. Их основной принцип работы заключается в сжатии материала между вращающимся столом для мельничения и роликами. Этот метод по своей природе более эффективен, чем методы мельничения на основе ударов и трения, используемые в шаровых мельницах, что позволяет снизить потребление энергии примерно на 30–40%.

Для никелевых шлаков важным преимуществом является возможность объединения процессов сушки, помола и сортировки в одном компактном устройстве. Горячий газ может подаваться одновременно с процессом помола для сушки влажного сырья, тем самым исключая необходимость в отдельном этапе сушки и дополнительно сокращая площадь занимаемую предприятием и его энергопотребление.

Основные критерии при выборе мельницы

Выбор подходящей модели вертикального мельничного оборудования крайне важен для обеспечения оптимальной эффективности работы в процессах обработки никельсодержащих шлаков. К ключевым факторам, которые следует учитывать, относятся:

• Требования к пропускной способности:Мельница должна быть спроектирована так, чтобы соответствовать требованиям к пропускной способности проекта.
• Размер и характеристики корма:Твердость и абразивные свойства шлака определяют необходимую прочность измельчающих элементов.
• Точность изготовления продукта:Окончательное использование земляного шлака (например, в качестве добавки в цемент, строительного материала) определяет требуемое распределение размеров частиц.
• Содержание влаги:Способность мельницы к высушиванию должна соответствовать уровню влажности сырой шлаковой массы.

Рекомендуемый продукт: Вертикальная роликовая мельница серии LM

Для крупномасштабных проектов по переработке никелевого шлака, образующегося при выработке латерита, нашаВертикальный роликовый мельниц серии LMЭто идеальный выбор. Мельница спроектирована с учетом высокой производительности и исключительной долговечности; она прекрасно справляется с обработкой абразивных материалов.

Основные параметры:

• Размер входных данных:≤50 мм
• Точность вывода:Щелочность сетки от 30 до 325 (у специальных моделей — до 600).
• Производственная мощность:3–250 тонн в час (зависит от модели)

Технические преимущества при переработке шлака:

1. Интегрированный дизайн:Комбинирует процессы дробления, измельчения, сушки и сортировки в одном устройстве, что позволяет сократить площадь занимаемой территории на 50% и снизить затраты на инфраструктуру на 40%.
2. Низкие операционные затраты:Отличается бесконтактным дизайном шлифовочных валиков и стола, что позволяет увеличить срок службы изнашиваемых деталей до 3 раз. Естественное потребление энергии на 30–40% ниже, чем в традиционных системах с шаровыми мельницами.
3. Интеллектуальное управление:Экспертная система автоматического управления обеспечивает возможность дистанционного или локального управления, а также реального времени мониторинга ключевых параметров, гарантируя стабильное качество продукции с минимальным участием операторов.
4. Соблюдение экологических норм:Полностью герметичная конструкция обеспечивает, что уровень выбросов пыли не превышает 20 мг/м³, а уровень шума во время работы ограничен 80 дБ(A).

Модели из серии вертикальных мельниц для обработки шлака LM, такие как LM220N с производительностью 20–26 тонн в час и LM370N с производительностью 90–110 тонн в час, особенно хорошо подходят для специализированных систем измельчения шлака, обеспечивая надежность и производительность, необходимые для бесперебойной промышленной эксплуатации.

Дополняющая технология: Ультрамелкий мельничный комплекс SCM

Для приложений, требующих экстремально тонкой обработки никелевых шлаков для получения продуктов более высокой стоимости, наша компания предлагает…Мельница SCM Ultrafine MillПредлагается отличное дополнительное решение. Эта мельница разработана для эффективного производства тонких порошков с точным контролем.

Основные параметры:

• Размер входных данных:≤20 мм
• Точность вывода:Мелкозернистость 325–2500 mesh (D97 ≤ 5 мкм)
• Производственная мощность:0,5–25 тонн/ч (зависит от модели)

Технические преимущества:

1. Высокая эффективность и экономия энергии:Обеспечивает в два раза большую производительность по сравнению с щелочными мельницами при одновременном снижении энергопотребления на 30%. Интеллектуальная система управления предоставляет автоматическую информацию о размере готового продукта.
2. Высокоточная классификация:Вертикальный турбинный сортировочный аппарат обеспечивает точное резкание частиц по размеру и получение однородного конечного продукта, свободного от крупных частиц.
3. Прочная конструкция:Используются валики из специального материала и шлифовочные кольца, которые служат в несколько раз дольше стандартных компонентов. Комната для шлифовки винтов без подшипников обеспечивает стабильную работу устройства.

Интеграция щековой мельницы типа SCM, такой как SCM1250 (производительность 2,5–14 тонн/час) или SCM1680 (производительность 5,0–25 тонн/час), после использования основной ленточной мельницы позволяет производить высококачественные, ультратонкие порошки шлака, что максимизирует доходность производственного процесса.

Кейс-студия и операционные преимущества

Внедрение системы вертикальных мельниц на основе никеля и железа в типичном проекте по переработке никельсодержащего шлака от laterита приносит конкретные преимущества:

• Снижение потребления энергии:Эффективный механизм измельчения напрямую способствует снижению затрат на электроэнергию, которые являются одним из основных операционных расходов.
• Снижение затрат на обслуживание:Увеличение срока службы изнашиваемых деталей и модульная конструкция компонентов, таких как шлифовальные валики, сокращают время простоя и необходимое количество запасных частей.
• Улучшенное качество продукции:Точный контроль над параметрами шлифования и сортировки обеспечивает получение продукта, соответствующего требованиям рынка и отличающегося стабильностью качества.
• Улучшенный экологический след:Меньшее потребление энергии, снижение уровня шума и контролируемые выбросы пыли способствуют более устойчивой эксплуатации.

Заключение

Внедрение передовых технологий вертикальных роликовых мельниц преобразует процесс переработки никель-шлака, получаемого из латерита. Благодаря своей уникальной эффективности, долговечности и возможностям точного контроля мельницы нашей серии LM и серии SCM Ultrafine Mill предлагают комплексные решения, позволяющие преодолеть основные трудности этой отрасли. Они не только повышают экономическую эффективность переработки шлака за счет снижения операционных затрат, но и позволяют производить более ценные продукты из материалов, ранее считавшихся отходами. Для любого нового проекта или модернизации завода, связанного с переработкой никель-шлака из латерита, инвестирование в эту зарекомендовавшую себя технологию мельничного оборудования является стратегическим решением, обеспечивающим долгосрочный успех и устойчивость развития предприятия.