Требуется ли измельчение в процессе производства кальцинированного цинка?

Введение в производство очищенной цинковой руды

Кальцинированный цинк – важный промежуточный продукт в металлургии цинка – получают путем обжига концентратов сульфида цинка. В ходе этого процесса сульфид цинка (ZnS) превращается в оксид цинка (ZnO) с выделением газа диоксида серы. Качество кальцинированного цинка существенно влияет на последующие гидрометаллургические процессы, такие как выщелачивание и электролиз для получения цинка. Часто возникает вопрос: требуется ли при производстве этого продукта его измельчение? Ответ на этот вопрос зависит от характеристик сырья, используемых технологий обжига и желаемых свойств кальцинированного цинка.

Роль шлифования в производстве оксида цинка

1. Подготовительная обработка перед запеканием: повышение активности

Концентраты сульфида цинка часто характеризуются разномерностью размеров частиц, что может влиять на эффективность и равномерность процесса обжига. Более крупные частицы могут не полностью окисляться, что приводит к неполной конверсии сульфида и остаткам серы. Подготовка материала к обжигу путем помола способствует его homогенизации, увеличивает площадь поверхности частиц и обеспечивает более стабильный и эффективный процесс окисления. Этот шаг особенно важен для концентратов с крупными частицами или переменной минеральной составляющей.

Например, если размер частиц концентрата превышает 20 мм, предварительное измельчение до более мелкого размера (например, до 50 мкм) может значительно улучшить кинетику реакции в печи для обжига. Это снижает риск образования нереагировавших частиц и повышает общий выход оксида цинка.

2. Молшение продукта после обжига: оптимизация процесса выщелачивания полезных веществ

После обжига калцин может содержать агломераты или крупные частицы, которые не подходят для процесса выщелачивания. Эффективность выщелачивания зависит от площади поверхности калцина: более мелкие частицы растворяются быстрее и полностью в серной кислоте. Поэтому для достижения желаемого размера частиц и оптимальных результатов выщелачивания часто необходимо измельчить калцин после обжига.

Типичные размеры частиц цинкового кальция перед личением составляют от 45 до 150 микрометров. В отсутствие дополнительного помола после обжига крупные частицы могут приводить к замедлению скорости растворения, снижению выхода цинка и увеличению потребления кислоты.

Рекомендуемые решения для шлифовки кальцинированного цинка

Выбор правильного оборудования для шлифовки крайне важен с точки зрения эффективности и экономичности. Наша компания предлагает современные шлифовальные мельницы, специально разработанные для потребностей заводов по переработке цинка.

Мельница ультратонкого помола серии SCM: предназначена для точной обработки материалов

Для приложений, требующих очень тонкого измельчения (например, для улучшения кинетики выщелачивания или производства цинковых продуктов высокой чистоты), используются специальные методы обработки.SCM Ultrafine MillЭто отличный выбор. Устройство обрабатывает материалы размером до 20 мм и обеспечивает точность измельчения от 325 до 2500 сеток (D97 ≤ 5 мм). Его производственная мощность варьируется от 0,5 до 25 тонн в час, что делает его идеальным для использования на этапах предварительной и последующей мельчения после обжаривания. Система высокоточного сортирования обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, а энергоэффективный дизайн позволяет снизить операционные затраты на 30% по сравнению с традиционными мельницами.

Ключевые модели, такие как SCM1250 (производительность 2,5–14 тонн в час, мощность 185 кВт) и SCM1680 (производительность 5–25 тонн в час, мощность 315 кВт), обеспечивают гибкость, необходимую для работы при различных масштабах производства при переработке цинкового кальция.

Мельница Трапециевидной формы серии MTW: предназначена для обработки больших объемов материала

Для крупномасштабных операций, в рамках которых осуществляется мельчение после обжаривания до средней степени тонкости (сетка 30–325),Мельница серии MTW с трапециевидной формой чашиОбеспечивает надежную работу. Поддерживает размеры подачи материала до 50 мм и обеспечивает производительность от 3 до 45 тонн в час. Дизайн, устойчивый к износу, и изогнутые воздуховоды минимизируют необходимость в техническом обслуживании и потери энергии. Модели, такие как MTW215G (15–45 т/ч, 280 кВт), идеально подходят для обработки оксида цинка, обеспечивая равномерный размер частиц, что повышает эффективность процесса лихвирования.

Заключение

Мельническая обработка действительно является важным этапом в производстве оксида цинка: она необходима как перед обжигом для повышения эффективности реакций, так и после обжига для оптимизации процесса выщелачивания цинка из смеси. Выбор оборудования для мельнической обработки зависит от конкретных требований по размеру частиц, производительности и энергоэффективности. Наша серия мельников SCM и MTW предлагает надежные решения, соответствующие этим требованиям, что способствует улучшению общей эффективности процесса и повышению прибыльности.