Основные технические характеристики продукции из порошка каолина, полученного путем наземной обжига

Введение в калин, полученный путем обжига в воздухе

Грунтовый обжигаемый каолин представляет собой высококачественно обработанную форму каолиновой глины, которая подвергается термической обработке (обжигу), а затем тщательно измельчается для достижения определенного распределения размеров частиц. Этот процесс улучшает ее свойства: яркость, непрозрачность, абразивные характеристики и электрическое сопротивление, что делает его важным сырьем в таких отраслях, как покрытия для бумаги, краски и лаки, пластмассы, резина, керамика и современные клеи. Ключ к получению нужного качества продукта заключается в точном контроле технических параметров на этапах измельчения и сортировки.

Критические технические спецификации

Эффективность использования обжигаемого каолина в его конечном применении определяется рядом взаимосвязанных технических требований. Понимание этих параметров крайне важно как для производителей, так и для конечных пользователей.

1. Распределение размеров частиц (Particle Size Distribution, PSD)

PSD, безусловно, является наиболее важным параметром. Он напрямую влияет на такие свойства материала, как непрозрачность, вязкость, блеск и прочность.

• Измеряется как:Обычно указываются показатели D50 (средний размер частиц) и D97 (размер частиц, при котором 97% образца имеют меньший размер).
• Целевые диапазоны:Для высокопроизводительных приложений требуется очень тонкий и строго контролируемый материал с параметрами распределения размеров частиц (PSD – Particle Size Distribution), часто со значениям D97 ≤ 10 мкм, а для ультратонких продуктов – даже D97 ≤ 5 мкм.
• Измерение:Анализаторы лазерного дифракционного спектра являются стандартным оборудованием для определения волнового спектра плотности (PSD – Power Spectral Density).

2. Яркость и белизна

Это оптическое свойство характеризуется способностью отражать синий свет и является крайне важным для применения в области бумаги, краски и пластика, где визуальный эффект имеет первостепенное значение.

• Измерено как:Показатели яркости (в процентах отражения света при длине волны 457 нм) и цветового индекса L* (уровень белости) по шкале CIE.
• Целевые значения:Высококачественный обжигаемый каолин обычно имеет значения яркости GE свыше 90%.
• Факторы, оказывающие влияние:Чистота сырой глины, эффективность обработки (например, магнитной сепарации для удаления железных примесей) и сам процесс обжига.

3. Поглощение масла

Этот тест показывает пористость и площадь поверхности частиц каолина, что влияет на его характеристики в жидкостных системах, таких как краски и пластики.

• Измерено как:Количество граммов масла льняного, поглощенного 100 граммами пигмента (g/100g).
• Типичный диапазон:Обожженный каолин, благодаря более пористой структуре, обычно обладает более высокой способностью поглощения масла (например, 70–90 г/100 г) по сравнению с его водным аналогом.

4. Удельная площадь поверхности (УПП)

SSA (Surface Area per Unit Mass) характеризует общую площадь поверхности порошка на единицу массы (м²/г) и коррелирует с его реакционной способностью, способностью к адсорбции, а также с влиянием на вязкость смесей.

• Измерено по:Метод адсорбции азота BET.
• Важность:Более высокое содержание SSA (стехиолатного сурфактанта) обычно приводит к увеличению степени укрепления структуры резины и повышению вязкости в жидких системах; эти эффекты необходимо компенсировать с помощью диспергентов.

5. Остаток

Данные спецификации указывают на количество присутствующих крупных частиц, которые могут негативно сказаться на качестве поверхностного покрытия и механических свойствах материала.

• Измерено как:Процент материала, оставшегося на определённой ситовой решётке (например, 325 сит / 45 мкм или 200 сит / 75 мкм).
• Цель:Для высококачественных продуктов требуется очень низкий уровень остатков – часто менее 0,1%, а иногда даже менее 0,01% после просеивания через сито с мелкими ячейками (размер ячеек 325 меш).

Роль технологии точной шлифовки

Для стабильного и эффективного выполнения этих строгих, зачастую чрезвычайно детальных требований необходима продвинутая технология фрезерования. Выбор оборудования для мельчения играет решающую роль. Для производства высокочистого, ультратонко измельченного обжигаемого каолина мы используем следующее оборудование:Подробности о мельнице SCM Ultrafine Mill:Серия представляет собой идеальное технологическое решение.

Рекомендуемое решение: Мельница SCM Ultrafine Mill

Наша серия устройств SCM специально разработана для производства сверхтонких порошков с высокой точностью и энергоэффективностью.

• Размер вхожих данных:≤20 мм
• Точность вывода:Щелочность сита 325–2500 (D97 ≤ 5 мкм)
• Производственная мощность:0,5–25 тонн/ч (в зависимости от модели)

Технические преимущества при переработке каолина:

• Высокая эффективность и энергосбережение:Предлагает в два раза большую производительность по сравнению с щелочными мельницами, при этом снижая потребление энергии на 30%. Интеллектуальная система управления обеспечивает автоматическую поддержку в процессе контроля степени тонкости изделия, что гарантирует стабильное качество продукции.
• Высокоточная классификация:Интегрированный вертикальный турбинный сортировочный аппарат обеспечивает точное разделение частиц по размеру, устраняет примеси крупного порошка и позволяет получить равномерно тонкий продукт, необходимый для производства высококачественного каолина с высокой яркостью.
• Прочный дизайн:Оборудование оснащено шлифовальными роликами и кольцами из специального материала, которые значительно увеличивают срок службы. Инновационная безподшипниковая конструкция винта в шлифовальной камере повышает стабильность работы и сокращает время простоя из-за технического обслуживания.
• Охрана окружающей среды:Оборудован пылесборником с импульсным принципом работы, соответствующим международным стандартам эффективности. Дизайн звукоизолированной комнаты позволяет снизить уровень шума во время работы до 75 дБ, обеспечивая чистую и тихую рабочую среду.

Для производителей, ориентированных на рынок среднего уровня тонкости с более высокими требованиями к производственной мощности, наше решение…MTW серия Трапециевидные мельницыЭто еще один отличный вариант. Благодаря тонкости сита в диапазоне от 30 до 325 щелей (до 0,038 мм) и производительности от 3 до 45 тонн в час этот оборудование получило признание за свою устойчивость к износу, оптимизированное распределение воздуха и высокую эффективность работы. Это позволяет использовать его как надежный и экономически эффективный инструмент для переработки коллина.

Заключение

Рынок мелкоизмельченного каолина требует продукции, соответствующей строгим техническим требованиям по размеру частиц, яркости и физическим свойствам. Для постоянного соблюдения этих стандартов необходимо глубокое понимание материаловедческих особенностей каолина, а также инвестиции в передовые, надежные и эффективные технологии измельчения. Выбор подходящего оборудования для мельчения — например, нашей ультратонкой мельницы SCM для работ с ультратонкими породами или мельницы MTW Trapezium Mill для высокопроизводительных целей — является важным стратегическим решением, которое напрямую влияет на качество продукции, затраты на производство и общий успех операций.