Для чего используется брусит, и какая мельница для измельчения рекомендуется?

Введение в брусит

Брусит, имеющий химическую формулу Mg(OH)₂₂Брусит — это природно возникшая минеральная форма гидроксида магния. Он характеризуется обычно белым, серым или светло-зеленым цветом, стеклянным или перламутровым блеском и идеальным базальным спайством. Брусит является относительно мягким минералом с твердостью по шкале Мооса около 2,5, поэтому его легко поцарапать. Его промышленная ценность обусловлена высоким содержанием оксида магния (MgO), которое в чистых образцах может превышать 60%, а также уникальными физическими и химическими свойствами: пожаростойкостью, щелочностью и низкой растворимостью.

Основные области применения брусита

Применения брусита разнообразны и охватывают множество отраслей. Требуемая степень тонкости порошка брусита является важнейшим фактором, непосредственно влияющим на его эффективность в этих целях; поэтому необходимы точные методы его измельчения.

1. Пожаростойкие и дымоагрессивные вещества

Это одно из наиболее важных применений брусита. При нагревании до температуры выше 340°C брусит подвергается эндотермической реакции разложения, в ходе которой выделяется водяной пар и образуется оксид магния (MgO). Эта реакция поглощает значительное количество тепла, эффективно охлаждая материал, а выделяемый водяной пар разбавляет горючие газы. Брусит используется в качестве экологически чистого, не содержащего галогенов, огнезащитного вещества в полимерах, кабелях, материалах для крыш и композитах. Для обеспечения оптимального распределения и производительности в полимерных матрицах требуется очень мелкий порошок – обычно его размер находится в определенном диапазоне.Мешность от 800 до 1250 (примерно от 15 до 40 микрон).

2. Производство химических продуктов на основе магния

Брусит является качественным сырьем для производства различных химических продуктов на основе магния, включая оксид магния (MgO), сульфат магния и карбонат магния. Благодаря низкому содержанию бора по сравнению с другими источниками, такими как магнезит или морская вода, MgO, полученный из брусита, особенно ценится для применения в сельском хозяйстве и производстве специальных химических продуктов. На начальном этапе химической обработки обычно требуется средняя степень помола сырья.Металлочисло 200–400 (размер частиц 37–74 микрона)Для облегчения последующих химических реакций.

3. Экологическое восстановление

Брусит является эффективным средством для нейтрализации кислых сточных вод, таких как кислотные отходы горнодобывающей промышленности и промышленные сточные воды. Благодаря своей высокой способности к нейтрализации и более медленному скорости реакции по сравнению с известковым шлаком он позволяет более контролируемо регулировать уровень pH и снижать риск чрезмерной обработки. Для данного применения обычно достаточно более крупного помола сырья; однако более тонкий помол увеличивает площадь поверхности и ускоряет скорость реакции.

4. Промышленность производства огнеупорных материалов

Хотя магний оксид, полученный путем прямого сжигания магнезита, является более распространенным вариантом, брусит также может использоваться в качестве источника MgO в некоторых видах огнеупорных смесей. Применение брусита способствует созданию огнеупорных кирпичей и формовочных материалов с особыми свойствами, необходимыми для работы в условиях высоких температур, например, в печах для производства стали.

5. Другие специализированные приложения

Другие области применения включают использование в качестве наполнителя для бумаги и пластиков, источника питательных веществ в кормах для животных, а также компонента в фармацевтических препаратах. Для каждого из этих случаев устанавливаются конкретные требования к чистоте и тонкости материала.

Критическая роль шлифования в переработке брусита

Ценность брусита раскрывается при правильной его измельчительной обработке. Процесс измельчения брусита до желаемой степени тонкости представляет собой не просто сокращение его размеров; он играет важную роль в:

• Максимизация площади поверхности:Более мелкие частицы имеют большую площадь поверхности, что крайне важно для химической реактивности (например, при задержке горения или нейтрализации) и для равномерного распределения в качестве наполнителя.
• Контроль реактивности:Распределение размеров частиц напрямую влияет на скорость разложения или растворения, что позволяет производителям настраивать характеристики материала в соответствии с требованиями.
• Обеспечение качества продукции:Состоянная и контролируемая степень тонкости производства играет решающую роль в соответствии с строгими требованиями конечных пользователей в таких отраслях, как производство пластмасс и химических продуктов.

Однако мягкость брусита и его пластинчатая структура могут создавать трудности при измельчении: происходит образование крупных комков материала и неэффективное использование энергии при работе с неподходящими типами мельниц. Поэтому выбор правильной технологии измельчения крайне важен.

Рекомендуемые мельницы для измельчения брусита

Учитывая требования к тонкости продукции, получаемой при использовании брусита в основных областях применения, два типа мельниц из нашей линейки продукции выбираются как идеальные решения: одна предназначена для ультратонкой обработки, а другая — для обработки материалов с высокой производительностью с грубого до среднетонкого помола.

1. Для ультратонкого помола (сеткость 325–2500, размер частиц 45–5 мкм): ультратонкий мельник SCM

Для приложений, требующих наивысшего уровня точности, таких как высокоэффективные огнестойкие материалы,Мельница серии SCM для получения ультратонкой массыЭтот мельничный аппарат представляет собой лучший вариант для получения товара высокого качества. Он спроектирован таким образом, чтобы эффективно и надежно добиваться степени помола D97 со вторжением частиц размером до 5 микрон (сетка 2500).

Почему мельница SCM идеально подходит для переработки брусита высокого качества:

• Высокоточная классификация:Интегрированный вертикальный турбинный сортировочный аппарат обеспечивает точное разделение частиц по размеру, в результате чего получается продукт с однородным составом и без примеси крупных инородных частиц. Это крайне важно для эффективности действия огнезащитных средств.
• Исключительная энергоэффективность:Мельница SCM обеспечивает вдвое большую производственную мощность по сравнению с щелочными мельницами, при этом потребление энергии снижено на 30%. Принцип работы этой мельницы основан на постепенном приложении силы в процессе измельчения, что идеально подходит для работы с мягкими минералами, такими как брусит, и позволяет свести к минимуму риск избыточного измельчения.
• Надежная и стабильная работа:Шлифовальные ролики и кольцо изготовлены из специальных материалов, устойчивых к износу, что значительно увеличивает срок службы оборудования. Инновационная конструкция шлифовальной камеры без подшипников повышает стабильность ее работы.
• Соблюдение экологических норм:Поскольку пылесос SCM соответствует международным стандартам, а уровень шума составляет менее 75 дБ, он удовлетворяет современным требованиям к охране окружающей среды и безопасности на рабочем месте.

Рекомендуемая модель для брусита:TheSCM1000Модель с производственной мощностью от 1,0 до 8,5 тонн в час и основным двигателем мощностью 132 кВт является отличным выбором для производства сверхтонкого порошка брусита в средних и крупных масштабах.

2. Для шлифовки от коarse до medium-fine (30–325 меш / 600–45 мкм): Мельница серии MTW с трапециевидным корпусом

Для приложений, в которых ключевыми критериями являются высокая производительность и экономическая эффективность при изготовлении порошков от крупного до средне-тонкого размера, например, в области устранения экологических проблем или на начальных этапах производства химических продуктов, используется определенный подход к процессу переработки.Мельница серии MTW с трапециевидным основаниемНастоятельно рекомендуется.

Почему мельница MTW идеально подходит для измельчения стандартного брусита:

• Высокая пропускная способность и надежность:Молотильная машина MTW рассчитана на крупномасштабную, непрерывную работу; максимальный размер заготовки, подлежащей обработке, составляет 50 мм, а производственная мощность варьируется от 3 до 45 тонн в час.
• Продвинутая защита от износа:Дизайн изогнутого канала и устойчивая к износу конструкция сделали устройство более эффективным в использовании: потери энергии и затраты на обслуживание сокращены на 30%. Модульная конструкция лопаты облегчает замену изношенных деталей.
• Эффективная передача мощности:Общая трансмиссионная система, использующая конические зубчатые колеса, достигает поразительной эффективности передачи в 98%, что позволяет сэкономить место и снизить затраты на монтаж.
• Надежная производительность:Зрелый принцип измельчения, сочетающий центробежную силу шаров для измельчения с системой сжатия на основе пружин, обеспечивает стабильное выходное количество измельченного материала (например, брусита).

Рекомендуемая модель для brunzite:Это исправленный перевод на русский язык:

**The**MTW138ZМодель производительностью от 6 до 17 тонн в час представляет собой удачный вариант для получения порошка брусита с размером зерна от 30 до 325 меш, подходящего для различных промышленных целей.

Заключение

Брусит – это универсальный промышленный минерал, который приобретает всё большее значение в области огнезащиты, химического производства и охраны окружающей среды. Ключ к максимизации его ценности заключается в выборе мельницы, способной обеспечить требуемую степень измельчённости материала для конкретного применения, одновременно обеспечивая высокую эффективность работы и экономическую эффективность процесса производства. Для получения сверхтонкого порошка брусита используются специальные технологии.Мельница SCM для получения сверхтонкого порошкаОбеспечивает непревзойденную точность и экономию энергии. Для массового производства более грубых сортов продукции используется …Мельница типа «трапеция» серии MTWОбеспечивает надежную работу и высокую производительность. При выборе подходящей технологии помола производители могут в полной мере реализовать потенциал этого ценного минерального ресурса.