Как выбрать мельницу для переработки карбоната кальция с высокой плотностью?

Введение

Тяжелый карбонат кальция (Heavy Calcium Carbonate, GCC) – это важнейший промышленный минерал, получаемый из натурального известняка, мрамора или мела. Он находит широкое применение в производстве пластиков, красок, бумаги, резины и клеев. Выбор подходящего измельчителя имеет решающее значение, поскольку напрямую влияет на размер распределения частиц готового продукта, его светлость, энергопотребление и общие эксплуатационные затраты. В данной статье представлен подробный руководств по выбору оптимального решения для измельчения GCC с учетом ключевых технических параметров и операционных аспектов.

Ключевые факторы при выборе мельниц для стран Ближнего Востока и Северной Африки

1. Желаемая степень тонкости конечного продукта (D97)

Требуемый размер частиц является основным определяющим фактором. Для приложений на базе GCC требуются различные уровни тонкости ткани:

• Крупное шлифование (сетка 200–400 / размер частиц 74–38 мкм):Используется в качестве наполнителя в пластике, резине и строительных материалах.
• Тонкая помолка (сито 400–800 / 38–19 мкм):Широко используется в покрытиях для бумаги и красках.
• Ультратонкое помол (сетка 800–2500 / размер частиц 19–5 мкм и меньше):Необходимо для производства высококачественной бумаги, премиальных красок и специальных пластиков, в которых крайне важны большая площадь поверхности и высокий уровень непрозрачности.

2. Требуемая производственная мощность (тонны в час)

Производственная мощность мельницы должна соответствовать целевым показателям выработки вашего предприятия. Для небольшомасштабного производства могут использоваться мельницы с качающимися маятниками или трапециевидными конструкциями, тогда как крупномасштабные производственные процессы требуют мельниц с вертикальными валками высокой производительности или нескольких установок, работающих одновременно.

3. Характеристики сырья

Твердость (по шкале Мохса), содержание влаги и размер исходного сырья значительно влияют на выбор мельницы. Более мягкие материалы, такие как кальцит, легче измельчать, в то время как более твердые виды могут требовать предварительного дробления и более прочной конструкции мельницы.

4. Энергетическая эффективность и эксплуатационные расходы

Мельничный процесс считается энергоемким. Мельницы с более высокой эффективностью измельчения и более низким энергопотреблением на единицу результата (кВт·ч/тонна) позволяют достичь значительной экономии в долгосрочной перспективе.

5. Интеграция систем и площадь их занятия пространства

Учитывайте доступное пространство для размещения растений, а также сложность необходимого вспомогательного оборудования (например, подающих устройств, сортировочных аппаратов, систем сбора пыли, пневматических транспортных систем).

6. Экологические и акустические аспекты

Современные мельницы должны соответствовать строгим экологическим нормам, касающимся выбросов пыли и уровня шума. Стандартными являются системы замкнутого цикла с эффективными пульс-джетными мешковыми фильтрами.

Виды мельниц для обработки материалов методом GCC

1. Реймондов мельник (мельник с качающимся механизмом)

Точность выходного сигнала (аккуратность его формирования):Сетчатость 30–325 меш (600–45 мкм)
Лучше всего подходит для:Среднее-тонкое измельчение с производительностью до 20–30 тонн в час. Эффективное и надежное оборудование для обработки стандартных материалов класса GCC.

Преимущества:Простая конструкция, легкое обслуживание, небольшие начальные инвестиции.
Недостатки:Производство ультратонких продуктов требует более высокой точности изготовления, что приводит к более высокому расходу энергии на тонну по сравнению с более современными технологиями.

2. Шаровой мельнице

Точность выходного продукта:0,074–0,8 мм (сетка 200–20 ячеек)
Наиболее подходит для:Высокая пропускная способность; предназначен для кошматного или среднего помола материалов. Часто используется в процессах влажного помола при приготовлении суспензий из гранулированного кирпича (GCC).

Преимущества:Высокая надежность, способность обрабатывать очень большие объемы материала, подходит как для сухого, так и для влажного измельчения.
Недостатки:Высокое энергопотребление, шум, большие габариты устройства; возможно чрезмерное измельчение материала, что ограничивает возможности контроля степени его тонкости.

3. Вертикальный валковый мельниц (VRM)

Точность выходного сигнала:Ячейки размером от 30 до 325 меш (600–45 мкм); существуют специальные модели с ячейками до 600 меш.
Наиболее подходит для:Крупномасштабное производство высококачественного GCC. В одном устройстве объединены процессы измельчения, сушки и сортировки.

Преимущества:Отличная энергоэффективность (на 30–40% ниже, чем у шаровых мельниц), большая производственная мощность, встроенная система сушки влажных материалов, компактные габариты.
Недостатки:Более высокие начальные инвестиции, более сложный ремонт шлифуемых деталей.

4. Ультратонкие мельницы для измельчения

Эта категория продукции специально предназначена для производства материалов класса GCC с мешовиной 800 и более. Они являются необходимыми для применений с высокой добавленной стоимостью.

a) SCM Ультратонкий мельничный аппарат

Этот мельничный комплекс представляет собой вершину технологий ультратонкого измельчения для стран GCC. Он спроектирован для достижения степени измельчения от 325 до 2500 чешуек (45–5 мкм) с исключительной эффективностью.

Почему мельница SCM Ultrafine является отличным выбором для производства высококачественного гранулированного каучука (GCC):

• Высочайшая эффективность:Его производительность в два раза превышает производительность мельницы с жидкостным средством перемешивания, при этом потребление энергии снижено на 30%. Интеллектуальные системы управления автоматически регулируют процесс, обеспечивая постоянную однородность текстуры продукта (показатель D97).
• Высокоточная классификация:Оснащен вертикальным турбинным сортировочным устройством, что позволяет точно регулировать размер частиц без вмешивания крупного порошка, в результате чего получается продукт высокого однородства.
• Прочность и стабильность:Ключевые изнашивающиеся детали, такие как ролики и шлифовальные кольца, изготовлены из специальных сплавов, что значительно увеличивает срок их службы. Инновационная конструкция винта без подшипников в шлифовальной камере обеспечивает стабильную работу без вибраций.
• Соблюдение экологических нормативов:Оборудован высокоэффективным импульсным пылесборником, соответствующим международным стандартам, а также звукоизоляционным дизайном помещений, что позволяет уровню шума оставаться ниже 75 дБ.

Примеры моделей:
Для производства среднего масштабаSCM1000Модель обеспечивает производительность от 1,0 до 8,5 тонн в час с использованием основного двигателя мощностью 132 кВт. Для требований крупномасштабного производства…SCM1680Может обрабатывать от 5,0 до 25 тонн в час; привод осуществляется двигателем мощностью 315 кВт. Оба оборудования поддерживают зерно размером до 20 мм.

b) Мельница для обработки смесей с помощью перемешивания

Точность выходного сигнала:Может достигать размера от 1 до 10 мкм и более мелких размеров.
Лучше всего подойдет для:Специализация: сверхмелкий gcc (Графитовый композит), при котором крайне важно наличие узкого распределения размеров частиц.

Преимущества:Способен к выполнению работ с высочайшей точностью; обладает высокой энергоэффективностью при обработке ультратонких материалов.
Недостатки:Высокий уровень износа компонентов медиа-системы, сложность в эксплуатации, более высокие операционные затраты; применяется обычно в системах с меньшей производительностью.

Руководство по сравнительному анализу и выбору

Кейс-студия: Модернизация производственных процессов для получения сверхтонкого продукта

Производитель красок, использующий традиционный Raymond Mill для производства сырья с размером зерен 400 меш, столкнулся с трудностями при попытке удовлетворить спрос на новую линейку продукции с размером зерен 1250 меш (10 мкм). Существующий мельничный комплекс был неэффективным и не позволял достичь необходимой степени однородности сырья. После технической оценки ситуации компания решила установить более современное оборудование.Мельница SCM1000 UltrafineРезультаты оказались переворачивающими:

• Степень тонкости продукта постоянно соответствует уровню D97 ≤ 10 мкм.
• Производственная мощность по выпуску ультратонкого продукта увеличилась на 40% по сравнению с планируемым объемом производства при использовании модернизированного старого оборудования.
• Энергопотребление на тонну продукции снизилось примерно на 35%.
• Более высокая однородность частиц повысила матовость и качества выпускаемых ими премиальных покрасочных формул.

Заключение

Выбор подходящего мельничного оборудования для измельчения тяжелой карбонатной кальции является стратегическим решением, которое должно учитывать как технические требования, так и экономическую целесообразность. Для производства продукции с коэффициентом помела от крупного до средне-тонкого Реймондовы мельницы и шаровые мельницы остаются приемлемыми вариантами. Для массового производства тонкого порошка вертикальные роликовые мельницы демонстрируют высокую эффективность. Однако производителям, ориентирующимся на быстрорастущий рынок сверхтонкого карбоната кальция (зернистость 800 меш и выше), потребуются передовые технологии, такие как…Мельница SCM UltrafineОни являются неотъемлемым элементом. Их сочетание высокой точности, энергоэффективности и надежной конструкции делает их идеальным решением для обеспечения конкурентного преимущества в производстве высококачественных, добавляющих стоимость порошков карбоната кальция. Тщательный анализ характеристик вашего продукта, потребностей в производственных мощностях и общих затрат на владение поможет выбрать наиболее подходящее решение для вашей конкретной ситуации.