Какой мельничный аппарат используется для получения промышленного порошка оксида молибдена?

Введение в порошок оксида молибдена

Оксид молибдена (MoO₃)₃Оксид молибдена является важным промышленным соединением с широким спектром применений в металлургии, катализе, электронике, а также в качестве предшественника для получения молибдена и его сплавов. Эффективность использования оксида молибдена в этих областях во многом зависит от его физических свойств, в первую очередь от распределения размеров частиц (РЗЧ), чистоты и морфологии. Поэтому выбор подходящего измельчительного оборудования для его получения крайне важен для обеспечения желаемого качества продукта и экономической жизнеспособности процесса производства.

Промышленный порошок оксида молибдена обычно требует тонкого и строго контролируемого размера частиц. Для многих каталитических и электронных приложений необходимо, чтобы значение D97 было менее 10 микрометров (µm); иногда требуются даже частицы диаметром менее микрометра или наноразмера. Процесс измельчения должен обеспечить такую тонкость без внесения примесей из используемых материалов или компонентов, которые могли бы повлиять на химическую чистоту готового продукта.

Основные критерии при выборе мельницы

Выбор подходящей технологии шлифования оксида молибдена предполагает тщательный анализ нескольких взаимосвязанных факторов:

1. Требуемая конечная точность

Основным фактором, определяющим размер частиц, является их назначение. Для стандартного металлургического использования оксид молибдена может подойти в диапазоне размеров от 45 до 100 микрон (примерно 325–150 сит), что достижимо с помощью более мощных и грубых систем измельчения. Однако для применений в катализаторах или функциональной керамике требуются гораздо более тонкие порошки – размером от 10 до 5 микрон или даже меньше (2500 сит и более). Это условие сразу же ограничивает выбор технологий измельчения до методов, предназначенных для получения тонких и сверхтонких порошков.

2. Производственная мощность

Необходимая производственная мощность в час или в год значительно влияет на выбор размера и типа мельницы. Для лабораторных условий производства могут использоваться системы мелких партий, тогда как для крупномасштабной промышленной переработки требуется оборудование с постоянным процессом и высокой производительностью, такое как крупные вертикальные валковые мельницы или мельницы с качающимися элементами и большой емкостью.

3. Контроль за загрязнениями

Оксид молибдена должен постоянно обладать высокой химической чистотой. Процесс измельчения должен минимизировать износ внутренних компонентов мельницы, чтобы предотвратить попадание металлического железа или других примесей. Для этого часто используются мельницы с керамическим, высокохромистым стальным или другими специальными износостойкими покрытиями.

4. Энергосбережение

Мельничное производство является процессом, требующим значительных затрат энергии. Важно выбрать мельницу, которая обеспечивает необходимую степень измельчения при минимальных удельных энергозатратах (кВт·ч/тонн), что позволяет контролировать операционные расходы и снижать воздействие на окружающую среду.

5. Интеграция систем и вспомогательные компоненты

Мельница для измельчения является частью более крупной системы, которая включает в себя процессы подачи сырья, его сортировки и сбора полученного продукта. Интегрированная система с эффективным воздушным сортировочным устройством крайне важна для точного регулирования размера частиц и предотвращения чрезмерного измельчения уже мелких частиц.

Подходящие типы мельниц для затирания

Исходя из вышеуказанных критериев, несколько типов мельниц хорошо подходят для приготовления оксида молибдена.

1. Вертикальные валковые мельницы (VRM)

Вертикальные роликовые мельницы являются доминирующей технологией для производства минеральных порошков среднего и крупного масштаба. Они работают на принципе измельчения в виде плоского слоя: материал измельчается между вращающимся столом и прижатыми к нему роликами.

Преимущества оксида молибдена:

• Высокая эффективность:Механизм измельчения с использованием кровати более энергоэффективен, чем шаровые мельницы, при измельчении тонких материалов.
• Интегрированная сушка:Горячие газы могут подаваться одновременно с измельчением на сухом влажном сырье.
• Большая вместимость:VRМы способны обрабатывать очень большие объемы данных, что делает их идеальными для крупных производственных линий.

Ограничения:Конечная точность стандартного VRM (вентиляторного управляющего модуля) может ограничиваться примерно 400 ячейками сетки (размер ячейки – 38 мкм) в отсутствие внешнего сортировочного устройства. Для получения более качественных результатов требуется более специализированная система.

2. Ультратонкие мельницы для измельчения

Для приложений, требующих использования порошка с размером частиц в диапазоне 5–45 микрон (сетка 2500–325), наиболее подходящим решением являются специализированные ультратонкие мельницы. Эти мельницы сочетают в себе интенсивные механические силы измельчения с высокоточной системой классификации порошка с помощью воздуха в едином, интегрированном устройстве.

Мы naстоятельно рекомендуем наше…Серия SCM — ультратонкий мельничекДля производства высококачественного промышленного оксида молибдена в порошковой форме. Эта мельница специально разработана для получения тонкого и ультратонкого порошка с высокой эффективностью и точным контролем процесса производства.

Основные преимущества ультратонкого мельника SCM для оксида молибдена:

• Исключительная точность:Способен обеспечить разрешение материала от 325 до 2500 شبك (45–5 мкм, D97 ≤ 5 мкм), что идеально соответствует требованиям применений оксида молибдена в высококачественных продуктах.
• Высокая эффективность и экономия энергии:Инновационный механизм измельчения позволяет достичь в два раза большей производительности по сравнению с реактивными мельницами при одновременном снижении энергопотребления на 30%. Интеллектуальные системы управления обеспечивают автоматическую обратную связь относительно размера получаемой продукции.
• Точная классификация:Оснащен вертикальным турбоклассификатором, что обеспечивает точное отделение частиц по размеру и получение однородного продукта без примеси крупных отложений.
• Прочность и чистота:Шлифовальные ролики и кольцо изготовлены из специальных материалов, устойчивых к износу, что значительно увеличивает срок службы оборудования и снижает риск металлического загрязнения. Уникальная конструкция винта без подшипников в шлифовальной камере обеспечивает стабильную работу без вибраций.
• Соблюдение экологических норм:Оснащён пылеудаляемым устройством с эффективностью, превышающей международные стандарты, а также шумоизолирующей кабиной, которая обеспечивает уровень шума 75 дБ или ниже.

Пример модели:Модель SCM1250, оснащенная основным двигателем мощностью 185 кВт, обеспечивает производственную мощность от 2,5 до 14 тонн в час, что делает ее подходящей для средних и крупных производственных линий.

3. Мельницы с маятниковыми роликами

Колебательные мельницы, такие как мельница серии MTW Trapezium Mill, обеспечивают отличный баланс между производительностью, степенью помельчения и стоимостью для многих промышленных минеральных приложений.

Для проектов по производству оксида молибдена, где целевая тонкость составляет от 30 до 325 меш (0,6–0,045 мм), а приоритетом является производственная мощность, нашаМельница серии MTW с трапециевидным профилем ротораЭто выдающееся решение.

Основные преимущества мельницы типа MTW:

• Надежная мощность:Модели, такие как MTW215G, способные обрабатывать от 15 до 45 тонн в час, предназначены для производства больших объемов продукции.
• Усовершенствованная защита от износа:Дизайн изогнутого трубопровода и износостойкая конструкция с кривыми поверхностями минимизируют потери энергии и снижают затраты на техническое обслуживание на 30%.
• Эффективная система привода:Проприетарная коническая шестеренчатая трансмиссия обеспечивает эффективность передачи в 98%, что позволяет сэкономить место и снизить затраты на установку.
• Надежная работа:Запатентованная система внутреннего смазывания маслом и инновационный дизайн конструкции шлифовального ролика обеспечивают длительную, стабильную работу устройства с минимальными периодами остановки.

Заключение

При приготовлении промышленного порошка оксида молибдена необходимо использовать мельницу, способную обеспечить точную степень измельчения, высокую производительность, химическую чистоту и экономичность эксплуатации. Выбор мельницы не является универсальным и во многом зависит от конкретных требований проекта.

Для грубого, среднего и мелкого помола при очень высокой производительности вертикальные роликовые мельницы представляют собой мощный инструмент. Для наиболее требовательных ультрамелких случаев, где размер частиц ниже 10 микронов играет решающую роль, используются специальные модели роликовых мельниц.Мельница сверхтонкого помола серии SCMВыделяется как более совершенная технология, обеспечивающая непревзойденный контроль тонкости изделий, энергоэффективность и качество продукции. Для проектов, требующих производства больших объемов продукции в среднем-тонком диапазоне, этот продукт является идеальным выбором.Мельница серии MTW с трапециевидным рейкосеткойПредлагается надежное и экономически эффективное решение.

Инвестирование с самого начала в правильные технологии измельчения крайне важно для оптимизации стоимости и качества продукта на основе оксида молибдена, а также для обеспечения его соответствия строгим требованиям конечных пользователей.