Как заменить детали винтового мельничного агрегата с высоким давлением: пошаговое руководство

Введение

Шаровые мельницы с высоким давлением в системе подвески являются важнейшим оборудованием в промышленности переработки минералов и производства порошков. Правильный ремонт и своевременная замена изношенных компонентов обеспечивают оптимальную эффективность работы мельниц и увеличивают срок их службы. Данный руководство предоставляет систематический подход к замене ключевых деталей этих мельниц, сопровождаемый техническими рекомендациями от компании ZENITH – ведущего китайского производителя в области технологий измельчения с более чем 30-летним опытом.

Exploded view of high-pressure suspension roller mill components

Меры предосторожности по безопасности

  1. Заблокировать/отключить электрические системы
  2. Позвольте мельнице остыть до температуры ниже 50°C.
  3. Снизить давление в гидравлических системах
  4. Носите средства индивидуальной защиты, включая термостойкие перчатки и защитные очки.

Шаг 1: Подготовка

Необходимые инструменты

  • Гаечный ключ (символическая сила от 200 до 500 Нм)
  • Гидравлический щипцовый подъемник (мощность от 10 до 20 тонн)
  • Набор инструментов для извлечения подшипников
  • Инструмент для лазерной выверки

Рекомендуемые запасные части

Для достижения наилучшей производительности рассмотрите вариант от компании ZENITH.Мельница серии MTW с трапециевидным режущим элементомКомпоненты, отличающиеся следующими характеристиками:

  • Лопатки противоизносного типа с изогнутым дизайном
  • Цепная передача с коническими шестернями (эффективность 98%)
  • Специальные шлифовальные ролики из специального сплава (срок службы в 3 раза длительнее)

Шаг 2: Замена шлифовального ролика

  1. Снимите защитные крышки и отсоедините маслопроводы.
  2. Снизьте натяжение пружины с помощью регулирующих болтов.
  3. Отсоединение вала ролика с помощью гидравлического вытягивателя
  4. Проверьте сиденья подшипников на наличие износа (допуск ≤0,05 мм).

Technician replacing grinding roller in vertical mill

Шаг 3: Установка шлифовального кольца

При замене шлифовочного кольца в нашем устройстве…XZM Ультратонкий мельничный комплексмодели:

  1. Определите плоскость основной пластины (≤0,1 мм/м).
  2. Нанесите высокотемпературный антипригарный состав.
  3. Затягивать болты с крутящим моментом до 380±20 Нм по крестовому узору.
  4. Переконтролируйте радиальное отклонение (не более 0,3 мм при диаметре 1 метр).

Технический совет

Запатентованный продукт компании ZENITHСистема сборки роликов для быстрой заменыСрок замены уменьшен на 60% по сравнению с традиционными конструкциями.

Шаг 4: Перемонтаж и выравнивание

  1. Выровнять основание двигателя с допуском 0,05 мм/м.
  2. Отрегулируй зазор между роликом и кольцом (от 8 до 12 мм для грубой шлифовки).
  3. Проверьте баланс ротора классификатора (вибрация ≤2,5 мм/с)

Laser alignment of grinding mill components

Шаг 5: Тестирование и ввод в эксплуатацию

Параметр Стандарт приемлемости
Вибрация ≤4,5 мм/с (среднеквадратичное значение)
Температура нагрузки ≤75°C (на 20°C выше температуры окружающей среды)
Производственная мощность ≥95% от номинальной мощности

Почему стоит выбирать запчасти марки ZENITH?

Наши компоненты разработаны с учетом требований, превосходящих стандарты оригинальных производителей (OEM):

  • Сертификаты на всех изнашиваемых деталях
  • Точная обработка с допуском ≤0,01 мм
  • Совместимо с несколькими поколениями станков.

Для критически важных приложений наше решение:LUM Ультратонкий вертикальный мельничный аппаратПредлагает революционные функции:

  • Система классификации беспилотников с несколькими винтами
  • Регулируемое PLC давление при шлифовании
  • Эффективность сбора составляет 98%.

Заключение

Правильная замена деталей увеличивает срок службы оборудования на 30–50% при одновременном сохранении качества производства. Глобальная сервисная сеть ZENITH обеспечивает техническую поддержку и оригинальные запчасти для всех основных производителей мельничного оборудования; эта работа подтверждена сертификацией ISO 9001.

Back to top button