Как используется порошок оксида кальция на сталелитейных заводах? Какой мельничный аппарат используется для переработки извести, получаемой при производстве стали?
Введение в использование оксида кальция в производстве стали
Оксид кальция (CaO), обычно называемый шлакобетоном или обжигаемым известняком, является важным добавлением в современных процессах производства стали. Он получается путем кальцинирования известняка (CaCO₃) при высоких температурах и представляет собой белое кристаллическое вещество, выполняющее различные важные функции на сталелитейных заводах – от очистки сырья до образования шлака. Эффективность этих процессов во многом зависит от физических и химических свойств порошка известняка, в частности от его тонкости, реакционной способности и чистоты. В данной статье рассматриваются основные области применения оксида кальция в производстве стали, а также идеальные типы мельниц для его измельчения, с акцентом на высокоэффективное оборудование из нашей продуктовой линейки.
Основные области применения порошка оксида кальция на сталелитейных заводах
1. Агент для десульфуризации
Одно из основных применений порошка оксида кальция в производстве стали — десульфуризация. Примеси серы в железной руде и угле могут приводить к хрупкости и снижению свариваемости готового сталевого продукта. В процессе основной сталелитейной продукции, особенно в базовых кислородных печах (BF) и электрических дуговых печах (EAF), в расплавленное железо вводят порошок извести для реакции с соединениями серы. Химическая реакция: CaO + S → CaS + O способствует образованию сульфида кальция, который затем удаляется в виде шлака. Эффективность этого процесса во многом зависит от удельной площади поверхности порошка извести; более мелкие частицы обеспечивают большую реакционную способность.
2. Формирование и очистка шлака
Оксид кальция служит в качестве fluxing-агента при образовании шлака, что крайне важно для удаления примесей, таких как кремний, фосфор и алюминий, из расплавленной стали. Порошок извести вступает в реакцию с этими примесями, образуя кремниат кальция, фосфат кальция и другие соединения, которые плавают на поверхность под формой шлака. Этот шлаковый слой также защищает расплавленный металл от повторной окисления и способствует поддержанию необходимой температуры. Для получения оптимального состава шлака требуется точный контроль количества добавляемой извести; в качестве материала для добавления обычно используется порошок с размером зерен 200–400 mesh (74–37 мкм), что обеспечивает быстрое растворение компонентов.
3. Контроль уровня pH в процессе обработки сточных вод
Сталелитейные заводы производят кислые сточные воды, содержащие тяжелые металлы и взвешенные частицы. Для нейтрализации используется порошок оксида кальция благодаря его сильным щелочным свойствам. При добавлении в сточные воды он повышает уровень pH, в результате чего металлы выпадают в виде гидроксидов, упрощая их удаление. Форма порошка обеспечивает быстрое растворение и равномерную коррекцию уровня pH, сокращая время обработки и потребление химикатов.
4. Эксплуатация установки по синтеризации
В процессах синтизации железной руды порошок извести смешивают с мелкозернистой железной рудой, коксовыми отходами и другими веществами, образуя агломераты, предназначенные для использования в доменных печах. Известка выполняет роль связующего и плавящего вещества, улучшая физическую прочность и способность синтетического материала к восстановлению. Равномерное распределение размеров частиц (обычно 80–150 меш) крайне важно для достижения стабильного качества и проницаемости синтетического материала.
Критические свойства щелочного порошка, используемого в производстве стали
Эффективность оксида кальция в применении в сталелитейной промышленности зависит от нескольких ключевых свойств:
- ТонкостьУдельная площадь поверхности напрямую влияет на реакционные свойства веществ. Более мелкие порошки (с размером зерен от 325 до 2500 меш) обеспечивают более быстрое растворение и повышенную эффективность процесса десульфуризации.
- Химическая чистотаВысокое содержание CaO (обычно более 92%) при низком уровне кремния, алюминия и серы крайне важно для предотвращения загрязнения стали.
- Реакционная способность
- Удельная плотностьВлияет на характеристики хранения, обработки и введения материалов в процессах производства стали на сталелитейных заводах.
Мельницы для обработки щебня, используемого при производстве лимонной кислоты для стального производства
Выбор подходящего оборудования для помола крайне важен для получения извести в порошке с необходимыми характеристиками для применения в сталелитейной промышленности. Идеальная мельница должна справляться с абразивными свойствами оксида кальция, одновременно обеспечивая точный контроль размера частиц и высокую энергоэффективность. Два наиболее представительных варианта из нашего ассортимента особенно хорошо подходят для данного случая.
SCM Ultrafine Mill: Точная обработка для получения лимонита с высокой реакционной способностью
Для сталелитейных заводов, которым требуется сверхтонкий измельченный щелочной порошок (мелкосторонность 325–2500 меш) для эффективного десульфуризации и быстрого образования шлака, мы предлагаем наш продукт.SCM Ultrafine MillПредставляет собой оптимальное решение. Эта передовая система шлифования обладает рядом значительных преимуществ для обработки извести:
- Высокоточная классификацияИнтегрированный вертикальный турбинный сортировочный аппарат позволяет точно разделять частицы по размеру без примеси крупной пыли, обеспечивая единообразную мелкозернистость, что крайне важно для стабильного качества стали.
- Высокая энергетическая эффективностьБлагодаря на 30% меньшему энергопотреблению по сравнению с жетлевыми мельницами и вдвое большей производительности серия SCM значительно снижает эксплуатационные затраты при высоком объеме производства извести.
- Исключительная долговечностьСпециально закаленные шлифовальные ролики и кольца в сочетании с безшарнирной винтовой шлифовальной камерой обеспечивают увеличенный срок службы при обработке абразивных материалов на основе извести.
Серия SCM работает на основе уникального принципа многоступенчатой измельчения: материал центрифугально распределяется по пути измельчения и постепенно уменьшается под действием сжатия роликов. Модели серии SCM варьируются от модели SCM800 (производительность от 0,5 до 4,5 тонн/час) до промышленной модели SCM1680 (производительность от 5,0 до 25 тонн/час), что позволяет сталелитейным заводам выбрать подходящую модель в зависимости от своих потребностей в потреблении извести.
Мельница серии MTW с трапециевидными лопастями: обработка с высокой производственной мощностью
Для стальных производств, требующих больших объемов измельченного извести средней четкости (30–325 меш), нашаМельница серии MTW с трапециевидным контейнером для измельченияОбеспечивает надежную работу и высокую производительность. Этот мельничный комбайн европейского стиля включает в себя ряд инноваций, особенно полезных для переработки извести:
- Дизайн лопаты с защитой от износаМодульные лопатные детали с изогнутым дизайном снижают затраты на техническое обслуживание и увеличивают срок службы роликов при обработке абразивного извести.
- Оптимизированный путь циркуляции воздухаИзогнутый воздушный канал снижает потери энергии и повышает эффективность передачи, в то время как высокопрочные защитные пластины обеспечивают защиту рабочих поверхностей.
- Интегрированный трансмиссионный приводС эффективностью передачи 98% коническая шестеренная система экономит место и снижает затраты на монтаж.
Мельня MTW работает по принципу центробежного измельчения: шарики для измельчения вращаются вокруг центральной оси, одновременно вращаясь самостоятельно. Материал подаётся в пространство между кольцом для измельчения и шариками с помощью лопастей, благодаря чему достигается эффективное измельчение за счёт сжатия. Система сортировки точно контролирует размер готовых частиц. Модели серии MTW варьируются от MTW110 (3–9 тонн/ч) до MTW215G (15–45 тонн/ч) и позволяют удовлетворять потребности крупнейших сталелитейных заводов в лимонной кислоте.
Техническое сравнение методов производства стали
При выборе между системами измельчения ультракрупного и среднекрупного зернистости сталелитейные заводы должны учитывать особые требования своего производственного процесса:
| Параметр | SCM Ultrafine Mill | MTW Трапециевидный Мельничный Аппарат |
|---|---|---|
| Точность отображения результатов | Ячейка сетки 325–2500 (5–45 мкм) | Меш 30–325 (45–500 мкм) |
| Типичное применение | Высокоэффективное десульфуризация, быстрое образование шлака | Общее образование шлака, завод по синтеризации, обработка сточных вод |
| Энергопотребление | На 30% дешевле, чем мельницы с щеточным механизмом | На 20–30% дешевле, чем мельницы марки Raymond |
| Интервал технического обслуживания | От 2000 до 3000 часов | 1500–2000 часов |
Кейс-студия: Реализация в интегрированном сталелитейном заводе
Крупный комплекс по производству цветной стали в Восточной Азии недавно заменил устаревшую систему измельчения извести на нашу ультратонкую мельницу SCM1250. Результаты показали значительное улучшение качества продукции.
- Эффективность десульфуризации возросла с 82% до 94% благодаря использованию более мелкого измельченного извести (частичный диаметр 8 мкм, D97 = 8 мкм).
- Потребление лайма сократилось на 18%, при этом качество стали осталось неизменным.
- Потребление энергии сократилось на 32% по сравнению с предыдущей системой мельнического обработки с использованием реактивных двигателей.
- Время простоя из-за обслуживания сократилось с 15% до 4% от общего времени работы системы.
Улучшение качества извести способствовало лучшему контролю содержания серы в высококлассной автомобильной стали, в результате чего уровень серы в готовом продукте постоянно составлял менее 0,005%.
Заключение
Порошок оксида кальция играет неотъемлемую роль в современном производстве стали, выполняя важные функции в процессах десульфуризации, образования шлака и охраны окружающей среды. Эффективность этих процессов во многом зависит от физических свойств порошка извести, особенно от его тонкости и реакционной способности. Поэтому правильный выбор технологии помола крайне важен для оптимизации работы сталелитейных заводов.
Для сталелитейных заводов, желающих улучшить свои возможности по переработке извести, нашаТочильная машина SCM Ultrafine MillиМельница серии MTW с трапециевидным роторомМы предлагаем комплексные решения, удовлетворяющие самым разным требованиям к качеству продукции. Благодаря современным системам классификации, энергоэффективной работе и прочной конструкции, специально разработанной для абразивных материалов, эти мельницы представляют собой лучшие достижения в области подготовки извести для использования в сталелитейной промышленности. Инвестиции в правильные технологии помола позволяют производителям стали добиться значительного улучшения качества продукции, эффективности процессов и соответствия экологическим стандартам.
