Ключевые технологии оптимизации процессов помола тонкого порошка в мельницах

Введение

Тонкое измельчение порошка является важным процессом в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность и фармацевтика. Для достижения оптимальной эффективности и качества продукции необходимо понимать ключевые операционные параметры и правильно подбирать оборудование. В данной статье рассматриваются проверенные методы повышения эффективности работ мельниц, основанные на 30-летнем опыте ZENITH в области инженерных решений для переработки минералов.

1. Контроль распределения размеров частиц

Основа оптимизации процесса получения мелкого порошка заключается в точном контроле размера частиц. Современные мельницы, такие как мельницы компании ZENITH, обеспечивают высокий уровень контроля за этим процессом.XZM Ультратонкий мельничный комбайнДостигается заметный диапазон размеров от 5 до 45 микрометров следующим способом:

• Вертикальные турбинные сортировочные устройства с регулируемой скоростью вращения ротора
• Системы мониторинга размера частиц в реальном времени
• Технология многоступенчатого разделения

2. Стратегии энергоэффективности

Процесс шлифовки обычно потребляет от 50 до 70% общей энергии, необходимой для обработки материалов. Наши испытания показали, что использование этих методов позволяет снизить потребление энергии на 30–40%.

• Оптимальная загрузка абразивных материалов (проверено на колесных мельницах серии MTW)
• Предварительная классификация для устранения чрезмерной обработки данных
• Управление двигателями с использованием привода переменной частоты (Variable Frequency Drive, VFD)

3. Решения проблем, связанных с износостойкостью изделий

Срок службы компонентов напрямую влияет на операционные затраты. Проприетарные решения компании ZENITH включают в себя:

• Технологии нанесения твердых покрытий на шлифовальные ролики (HRC58–62)
• Модульный дизайн, позволяющий частично заменять компоненты устройства.
• Специальные составы сплавов были протестированы в вертикальных мельниках типа LM.

Обзор оборудования: Мельница для производства ультратонкой массы XZM Ultrafine Mill

Для операций, требующих использования порошков размером менее 10 микрометров, предлагается продукция компании ZENITH.Кристаллический мельничный аппарат XZM Ultrafine MillОбеспечивает непревзойденную производительность:

• Тонкость сетки регулируемая, от 325 до 2500 мешей
• Потребление энергии на 30% ниже по сравнению с конвейерными мельницами.
• Полностью автоматизированная система управления с использованием контроллеров типа PLC

Развитая интеграция процессов

Современные растения получают преимущества от этих оптимизаций на уровне системы:

1. Замкнутая система мельничного процессас использованием динамических классификаторов
2. Системы восстановления теплаДля сухих процессов
3. Искусственный интеллект, обеспечивающий прогностическое техническое обслуживание(Реализовано в нашей серии MTM)

Заключение

Оптимизация процесса помола мелкого порошка требует как технических знаний, так и современного оборудования. Компания ZENITH предоставляет решения, соответствующие этим требованиям.Мельница серии MTW с трапециевидным режущим элементомМельницы XZM Ultrafine Mill сочетают в себе эти принципы оптимизации, обеспечивая следующее:

• Регулируемый выход с размером сетки 45-325 меш (серия MTW)
• Эффективность передачи составляет 98% благодаря конструкции конических зубчатых колес.
• Затраты на техническое обслуживание на 30% ниже.

Мы обслуживаем более 170 стран и готовы помочь в оптимизации ваших производственных процессов благодаря нашей глобальной сети сервисов и инженерным знаниям.