Оптимизация мельницы для измельчения сырья из стекла с целью увеличения производственной мощности

Введение

Производственная отрасль стекла требует точного контроля за распределением размеров частиц сырья, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность работы печей. Как ведущий китайский производитель горнодобывающего оборудования с более чем 30-летним опытом, ZENITH специализируется на разработке передовых решений для измельчения, адаптированных к потребностям производства стекла. В данной статье рассматриваются основные стратегии оптимизации системы измельчения сырья для производства стекла с особым упором на достижение более высокой производительности при одновременном сохранении энергоэффективности.

Glass raw material grinding process flow diagram

Проблемы в отрасли, связанные с подготовкой сырья для производства стекла

Подготовка партии стекла требует:

  • Равномерное распределение размера частиц (обычно от 100 до 325 сеток)
  • Низкий уровень содержания железа (≤0,01% Fe₂O₃)
  • Высокая производственная мощность (15–50 тонн в час для средних предприятий)
  • Расход энергии ниже 25 кВт·ч на тонну

Технические решения для оптимизации пропускной способности

1. Проектирование передовых механизмов шлифования

Современные вертикальные роликовые мельницы демонстрируют более высокую эффективность при переработке сырья для производства стекла по сравнению с традиционными шаровыми мельницами.ЗЕНИТ, серия LM: вертикальный валковый мельничный комплексПримером этого технологического прогресса может служить:

  • Площадь занятости в 50% меньше, чем у традиционных систем
  • Потребление энергии на 30–40% ниже
  • Интегрированная возможность сушки влажных материалов
  • Точный контроль размера частиц с помощью динамических сортировочных систем

ZENITH LM Series Vertical Roller Mill for glass raw materials

2. Интеллектуальные системы управления

Наши мельницы для измельчения оснащены:

  • Автоматическое управление на основе PLC с интерфейсом HMI
  • Мониторинг размера частиц в реальном времени
  • Датчики вибрации для прогнозного технического обслуживания
  • Возможность удаленного мониторинга с помощью платформ Интернета вещей (IoT)

Рекомендуемые решения по оборудованию

1. Ультратонкий мельниц XZM для применения в условиях высокой чистоты

Для производства специального стекла, требующего использования сверхтонких порошков (с размером отверстий 325 до 2500 меш),XZM Ультратонкий МлинПредложения:

  • Уникальный дизайн трехслойного шлифовочного кольца
  • Классификатор на основе турбины с высокой точностью (размер частиц D97 ≤ 5 мкм)
  • Специальные керамические вкладыши для контроля загрязнения железом
  • Производственная мощность до 25 тонн в час

2. Мельница серии MTW с трапециевидным ротором для обработки больших объемов сырья

Для обработки больших объемов кварцового песка и фельдспата используются следующие методы/устройства:Модель MTW215GПредоставляет:

  • Производственная мощность: 45 тонн в час
  • Коническая шестеренчатая передача (эффективность 98%)
  • Дизайн изогнутых воздуховодов, снижающий потери энергии
  • Лопатки с устойчивым к износу покрытием, срок службы которых увеличивается в 3 раза

ZENITH MTW Series Trapezium Mill in glass plant application

Кейс-стади: Проект модернизации производственных мощностей

Производитель стекла с плавающей оболочкой добился следующего:

  • Увеличение производства с 18 до 32 тонн в час
  • Экономия энергии составляет 28% (22,4 кВт·ч/тонна).
  • Улучшение однородности размера частиц (95% случаев соответствуют целевому диапазону ±5%)
  • Период окупаемости инвестиций — 14 месяцев

Заключение

Оптимизация систем измельчения сырья для производства стекла требует сбалансированного подхода к таким аспектам, как требования к размеру частиц, производственная мощность и энергоэффективность. Решения для измельчения от компании ZENITH сочетают в себе передовые механические конструкции с интеллектуальными системами управления, что позволяет добиться заметного улучшения процессов производства стекла. Наша глобальная сеть сервисных центров обеспечивает своевременную техническую поддержку и доступ к запасным частям более чем в 170 странах.

Для получения конкретных технических консультаций или рекомендаций по выбору оборудования, пожалуйста, обратитесь в инженерную команду ZENITH, предоставив информацию о параметрах вашего проекта и производственных целях.

Back to top button