Основные запасные части для мельницы: типы, функции и руководство по техническому обслуживанию
Мельницы для измельчения являются неотъемлемым оборудованием в горнодобывающей, строительной и материалообрабатывающей промышленности. Для обеспечения оптимальной эффективности работы и долгого срока службы крайне важно знать о ключевых запчастях, их функциях и правильных методах обслуживания. В данном руководстве рассматриваются основные компоненты мельниц для измельчения с техническими сведениями от ZENITH – ведущего китайского производителя, имеющего более 30 лет опыта в области технологий измельчения.
1. Основные запасные части и их функции
1.1 Шлифовальные ролики и кольца
Сердце любой мельницы для измельчения – эти компоненты напрямую влияют на степень тонкости измельчения и производительность. Модели от компании ZENITH…XZM Ультратонкий Мельничный АппаратОсобенностью являются ролики из специального сплава, срок службы которых в 3 раза дольше, чем у традиционных решений, что позволяет достигать производительности от 325 до 2500 сеток (D97≤5μм).
1.2 Системы классификации
Точная сортировка компонентов, таких как вертикальный турбинный сортир в мельницах серии XZM, обеспечивает однородность размера частиц без примеси крупной пыли.
1.3 Трансмиссионные сборки
Мельница серии MTW от ZENITH использует коническую шестеренную передачу с эффективностью 98%, что позволяет сократить необходимое пространство для установки на 40% по сравнению с традиционными конструкциями.
1.4 Устойчивые к износу компоненты
- Комбинированные лопаты (серия MTW) снижают затраты на техническое обслуживание.
- Изогнутые воздуховоды повышают эффективность циркуляции воздуха.
2. Лучшие практики технического обслуживания
2.1 Системы смазки
Собственная система смазки маслом от компании ZENITH, используемая в подвесных мельницах типа MRN Pendulum Mills, позволяет увеличить срок службы оборудования на 300% благодаря следующим преимуществам:
- Автоматический контроль давления
- Системы двойной фильтрации
2.2 Мониторинг ношения изделий
Реализуйте устройства для измерения толщины для:
- Ручки с роликовыми манжетами (замените при оставшемся размере ≤20 мм)
- Шлифовальные кольца (минимальная толщина 15 мм)
2.3 Анализ вибрации
Ежемесячные проверки должны обеспечивать соблюдение следующих требований:
- ≤2,5 мм/с для основных подшипников
- ≤4,0 мм/с для вспомогательного оборудования
3. Рекомендуемые решения от компании ZENITH
3.1 Мельница XZM Ultrafine
Для операций, требующих использования сверхменьших порошков (5–45 мкм), данная система обеспечивает следующее:
- Экономия энергии на 30% по сравнению с жемчужными мельницами
- Сбор пыли с использованием технологии импульсного пылеудаления с эффективностью 99,9%
- Умный контроль с реальным временем обратной связи о точности действий
3.2 Мельница типа MTW с трапециевидным жерновом
Идеально подходит для производства среднего масштаба (3–45 тонн в час), особенности:
- Дизайн лопаты, предотвращающий износ и снижающий затраты на техническое обслуживание
- Изогнутый воздуховод повышает эффективность передачи воздуха
- Доступно в 8 моделях от MTW110 до MRN218
Правильное управление запасными частями в сочетании с техническими решениями компании ZENITH (серии XZM и MTW) может увеличить время работы мельницы на 40%. Наша глобальная сеть сервисных центров, охватывающая 170 стран, обеспечивает техническую поддержку и наличие оригинальных запасных частей для всех видов использования мельниц.
