Основные компоненты и руководство по выбору оборудования для измельчения угля в тепловых электростанциях

Введение

Системы измельчения угля являются важнейшими компонентами тепловых электростанций, обеспечивая эффективное сгорание за счет превращения угля в подходящую по размеру фракцию. В данном руководстве рассматриваются основные типы оборудования, критерии его выбора, а также передовые решения компании ZENITH, соответствующие современным требованиям энергетической отрасли.

Diagram of coal pulverizing system in power plant

1. Основные компоненты систем разжигания угля в порошок

1.1 Основные дробилки

Молотковые мельницы и щековые дробилки предварительно обрабатывают сырую угольную массу, снижая её размер до значения ≤50 мм перед дальнейшим тонким измельчением. Ключевыми параметрами являются:

  • Устойчивость к влаге (до 15%)
  • Производственная мощность (от 20 до 450 тысяч тонн в сутки)
  • Компоненты из износостойкого сплава
1.2 Тонкие мельницы для помола

Преобладают четыре основных технологии:

Введите текст, который вы хотите отобразить. Диапазон тонкости Мощность Потребление энергии
Вертикальные валковые мельницы Сетчатость 45–325 mesh 3-250 тонн в час 15–25 кВт·ч/тонна
Шаровые мельницы 200–325 меш (размеряются по числу ячеек в сантиметре) 5–450 тонн в час 25–35 кВт·ч/т
Мельницы средней скорости 45–325 мESH 3-83 тонны в час 18-28 кВт·ч/т
1.3 Вспомогательные системы

Необходимые вспомогательные компоненты:

  • Динамические классификаторы (точность: ±5 мкм)
  • Фильтры типа Pulse Jet для пылеуловителей (эффективность >99,9%)
  • Дизайны, устойчивые к взрыву (соответствующие стандартам ATEX)

ZENITH LM vertical roller mill for coal grinding

2. Критерии отбора

2.1 Характеристики угля

Критические характеристики материалов, влияющие на выбор оборудования:

  • Индекс измельчаемости Hardegrove Grindability Index (HGI)Диапазон от 35 до 110
  • Содержание влаги5–20% (поверхностные качества против врожденных свойств)
  • Содержание золыВлияние на абразивность составляет от 5% до 50%.
2.2 Требования к производительности

К операционным параметрам, которые следует учитывать:

  • Точность измельчённого угля (R90 = 15–35% для угольных котлов)
  • Надежность системы (>98% для электростанций, работающих в базовом режиме)
  • Способность к снижению уровня выбросов NOx (путем контроля степени измельчения веществ)
2.3 Экономические факторы

Анализ общей стоимости владения:

  • Начальные инвестиции против операционных затрат на протяжении 10 лет
  • Циклы замены деталей (обычно от 6 до 24 месяцев)
  • Энергосбережение (показатель в киловатт-часах на тонну)

3. Рекомендуемые решения от ZENITH

3.1 Серия вертикальных угольных мельниц LM

НашВертикальные мельницы серии LM-MОбеспечивать выдающуюся производительность при подготовке теплового угля:

  • Основные преимущества:
    :
    :
    :
    «`

    • Интегрированная система сушки и измельчения обрабатывает материал с содержанием влаги до 15%.
    • Потребление ресурсов на 50% меньше по сравнению с системами шаровых мельниц
    • Смартая система смазки увеличивает срок службы подшипников в 3 раза.
  • Модель LM220MХарактеристики:
    • Производственная мощность: 35–50 тыс. тонн в сутки
    • Тонкость: R0.08 = от 5 до 20%, регулируемо
    • Мощность: основной двигатель 500 кВт
3.2 MTW European Trapezium Mill (Европейский трапециевидный мельничный комплекс)

Для растений, требующих гибкости в использовании различных видов топлива, мы предлагаем…Модель MTW215GПредложения:

  • Диапазон производственной мощности от 15 до 45 тонн в час
  • Коническое зубчатое передаче (эффективность 98%)
  • Специальные лопаты с устойчивым к износу материалом (срок службы на 30% дольше)

MTW trapezium mill in power plant application

4. Обслуживание и оптимизация

4.1 Стратегии прогностического технического обслуживания

Реализуйте анализ вибраций и мониторинг износа для:

  • Отслеживание деформаций роликов/столешниц в процессе эксплуатации
  • Проверка выравнивания лопастей классификатора
  • Тенденции температурных показателей в подшипниках
4.2 Оценка производительности

Ключевые показатели для отслеживания:

  • Удельное потребление энергии (кВт·ч/тонна)
  • Стабильность распределения размеров частиц
  • Уровень отклонений по результатам работы классификаторов

Заключение

Выбор оптимального оборудования для измельчения угля требует сбалансировки технических требований и экономических факторов. Вертикальные мельницы и системы измельчения треугольной формы от компании ZENITH обеспечивают надежные и энергоэффективные решения, основанные на более чем 30-летнем опыте работы в энергетической отрасли. Наша глобальная сеть сервисного обслуживания гарантирует своевременную техническую поддержку и наличие запасных частей.

Для получения подробных технических консультаций обратитесь к специалистам ZENITH в области энергетической промышленности, которые проанализируют особенности вашего угля и требования вашего завода.

Back to top button