Основные технические и эксплуатационные требования к оборудованию для шлифовки в производственных линиях микропорошка из сырья стекловолокна

Введение

Производство микронизированного порошка из сырья из стекловолокна требует использования точной технологии измельчения, способной обеспечить строгое соблюдение распределения размеров частиц, высокую производительность и энергоэффективность. В данной статье изложены ключевые технические и эксплуатационные требования к системам измельчения в этой специализированной отрасли, а также представлены современные решения, соответствующие этим строгим стандартам.

Распределение размеров частиц и их однородность

Производство стекловолокна требует использования сырья, которое должно быть измельчено до порошка однородной микронной размерности. Целевая тонкость порошка обычно колеблется от 5 мкм до 45 мкм (D97); кроме того, необходимо соблюдение узкого диапазона размеров частиц для обеспечения равномерного плавления и формирования волокон. Оборудование должно оснащаться точными системами сортировки, позволяющими удалять крупные частицы и предотвращать загрязнение продукции.

Ключевые параметры включают:

• Точность измельчения: 325–2500 щелей (5–45 мкм)
• Распределение размеров частиц: D97 ≤ 5 мкм для ультратонких материалов
• Эффективность сортировки: более 95% для предотвращения образования частиц слишком больших размеров

Пропускная способность и эффективность

Системы для шлифовки высокой производительности являются необходимым оборудованием для производства стекловолокна в промышленных масштабах. Оборудование должно сочетать в себе способность к тонкому шлифованию с производительностью от 3 до 25 тонн в час и более в зависимости от масштабов производственной линии.

Энергопотребление является важным фактором. Современные мельницы для измельчения должны снизить удельное энергопотребление по меньшей мере на 30% по сравнению с традиционными системами, такими как струйные или шаровые мельницы.

Рекомендации по оборудованию

Для применений в ультратонком измельчении при переработке сырья из стекловолокна мы рекомендуем наш продукт.Мельница ультратонкого помола серии SCMЭта мельница разработана для производства порошков с размером зерен в диапазоне от 325 до 2500 меш (D97 ≤ 5 мкм) с высоким уровнем однородности и эффективности.

Основные преимущества ultrafine mill SCM включают:

• Система высокоточной классификации вертикальных турбин
• Потребление энергии сокращено на 30% по сравнению с использованием щётковых мельниц.
• Предварительно усовершенствованная система удаления пыли с импульсным принципом действия, обеспечивающая эффективность более 99,9%.
• Конструкция шлифовальной камеры без использования болтов обеспечивает стабильную работу и низкие затраты на техническое обслуживание.

Для более грубых требований по измельчению или более крупных размеров сырья (до 50 мм) используется…Мельница серии MTW с трапециевидной формой жерноваЭто отличный выбор. Устройство обеспечивает степень измельчения от 30 до 325 меш, а производственная мощность составляет до 45 тонн в час, что делает его подходящим для предварительных или промежуточных этапов измельчения.

Устойчивость к износу и обслуживание

Исходные материалы для изготовления шлифовального стекла могут обладать высокой абразивностью. Оборудование должно быть оснащено компонентами, устойчивыми к износу – такими как ролики из высокочромных сплавов и шлифовальные кольца – чтобы увеличить срок службы и сократить время простоя. Модульная конструкция, позволяющая быстро заменять изношенные детали, также представляет собой преимущество.

Экологические и санитарные стандарты

Современное оборудование для шлифовки должно соответствовать международным экологическим нормам. К этим требованиям относятся низкий уровень шума (≤75 дБ), работа в условиях полной изоляции при отрицательном давлении для предотвращения попадания пыли, а также эффективные пылесборники на основе импульсно-струйных технологий, обеспечивающие уровень выбросов ниже 20 мг/м³.

Системы автоматизации и управления

Интеллектуальные системы управления играют ключевую роль в обеспечении стабильного качества продукции. Такие функции, как автоматическое отслеживание качества изделий, удаленный мониторинг и реальное время настройки рабочих параметров, повышают эффективность производства и снижают необходимость ручного вмешательства.

Заключение

Выбор правильного оборудования для шлифования крайне важен для производства качественных порошков сырья из стекловолокна. Ключевыми факторами являются точный контроль размера частиц, высокая производительность, энергоэффективность, устойчивость к износу и соблюдение экологических стандартов. Мельницы серий SCM и MTW, производимые нашей компанией, разработаны для решения этих задач и обеспечивают надежную работу, а также передовые технологические возможности, адаптированные к потребностям стекловолоконной промышленности.