Процесс производства порошка из керамической плитки: Полное руководство

Введение в производство порошка из керамической плитки

Производство высококачественных керамических плит начинается с тщательной подготовки сырья в порошковой форме. Процесс измельчения играет ключевую роль, поскольку он определяет текстуру, прочность и эстетические качества готового продукта. В данном руководстве описывается весь производственный процесс с особым вниманием к технологическим достижениям, обеспечивающим эффективность, стабильность качества и соблюдение экологических норм.

Подготовка сырья

Перед началом измельчения сырье, такое как глина, фельдспат, кварц и другие добавки, необходимо тщательно отобрать, правильно подобрать в соотношениях и предварительно обработать. На этом этапе часто применяется первичное дробление для сокращения размера крупных кусков до удобного для дальнейшего измельчения уровня. Однородность сырой смеси играет решающую роль в качестве готовой плитки.

Основной этап производства: тонкая обработка сырья

Сердцем производства порошков является тонкое измельчение подготовленной смеси сырья. Этот процесс превращает крупные частицы в тонкий, однородный порошок с точно контролируемым распределением размеров частиц. Выбор оборудования для измельчения имеет решающее значение.

Для производства ультратонкого порошка, необходимого, например, для изготовления высококлассной керамической плитки, крайне важна современная технология измельчения. Наша компания…Мельница SCM UltrafineЭто устройство тщательно спроектировано для выполнения данной конкретной задачи. Оно позволяет добиться точности помола от 325 до 2500 mesh (D97 ≤5μm) при размере входящего сырья ≤20mm, что делает его идеальным решением для производства исключительно тонких и однородных порошков, необходимых для изготовления высококачественных керамических изделий и глазурей.

Технологические преимущества этих мельниц направлены непосредственно на удовлетворение потребностей керамической промышленности:

• Эффективность и экономия энергии:Данный дизайн обеспечивает в два раза большую производительность по сравнению с мельницами типа «джет», при этом потребление энергии снижается на 30%, что значительно уменьшает операционные затраты.
• Высокоточная классификация:Вертикальный турбинный сортировочный аппарат обеспечивает точное разделение частиц по размеру, устраняет примеси грубого порошка и гарантирует получение однородного продукта, что крайне важно для процесса прессования и обжига плитки.
• Прочность и стабильность:Специально закаленные износостойкие детали для ролика и шлифовального кольца увеличивают срок службы устройства, а уникальная конструкция без подшипникового шлифовального отсека обеспечивает стабильную работу без вибраций.
• Соблюдение экологических норм:Система удаления пыли с использованием импульсного подачи воздуха соответствует международным стандартам, а уровень шума составляет менее 75 дБ, что обеспечивает чистую и безопасную для работников производственную среду.

С помощью моделей вроде SCM1000 (производительность 1,0–8,5 тонн/ч, мощность 132 кВт) или более мощной SCM1680 (производительность 5,0–25 тонн/ч, мощность 315 кВт) можно эффективно масштабировать производственные процессы для удовлетворения конкретных производственных требований.

Альтернативные решения для шлифования

Для операций, которые не требуют использования сверхтонких порошков или для которых характерны различные потребности в производственной мощности, существуют и другие надежные решения. НашеМельница серии MTW с трапециевидным валомЭто отличный вариант для высокоэффективной обработки керамических материалов с доведением их до толщины пор 30–325 меш (до 0,038 мм).

Основные преимущества данной конструкции, полезные для производителей плитки, включают дизайн березового лопаточного элемента, предотвращающего износ, что снижает затраты на техническое обслуживание, а также оптимизированный изогнутый воздуховод, повышающий эффективность передачи движения. Интегрированная передача с коническими зубчатыми колесами обеспечивает высокую эффективность – до 98%. Модели, такие как MTW215G, способны обрабатывать от 15 до 45 тонн материала в час, что делает их идеальными для крупномасштабных производственных линий по выпуску плитки.

Обработка и хранение порошков

После помола керамическое порошок должен обрабатываться с особым вниманием, чтобы предотвратить его сегрегацию или загрязнение. Для транспортировки порошка используются эффективные системы подачи, часто пневматические, которые направляют его в большие хранилища. Эти хранилища оснащены агитаторами или системами обезжидкования, позволяющими сохранять порошок однородным перед его отправкой на завод по прессовке. Своевременное хранение играет ключевую роль в сохранении качества, достигнутого в процессе помола.

Контроль качества при производстве порошков

Строгий контроль качества интегрирован на всех этапах производства. Лабораторные техники регулярно берут пробы порошка для тестирования критически важных параметров:

• Распределение размеров частиц (РЗЧ):Анализ проводился с использованием лазерного дифракции или ситового анализа для подтверждения соответствия требуемым параметрам для данного типа плитки.
• Содержание влаги:Тщательно контролируется уровень влажности – неправильные значения могут привести к дефектам при процессе прессования.
• Химический состав:Проверено с помощью рентгеновской флуоресценции (XRF) для подтверждения правильности формулы состава партии продукции.

Экологические и экономические аспекты

Современное производство керамического порошка должно быть устойчивым с точки зрения экологии. Инвестирование в энергоэффективные технологии измельчения, такие как наши мельницы SCM или MTW, является важным шагом на пути к сокращению углеродного следа и эксплуатационных затрат. Кроме того, пересмотренные системы измельчения с закрытыми циклами и высокоэффективными системами сбора пыли позволяют держать уровень выбросов частиц значительно ниже установленных норм, тем самым защищая как окружающую среду, так и здоровье работников.

Заключение

Производство порошка из керамической плитки — это сложный процесс, в котором качество конечного продукта напрямую зависит от точности выполнения технологических операций. Выбор подходящего оборудования для измельчения является наиболее важным решением. Для производителей, стремящихся к высочайшему качеству ультратонкого порошка, мы предлагаем наше оборудование.Мельница SCM Ultrafine MillПредлагает непревзойденное сочетание точности, эффективности и надежности. Для случаев с высокой производительностью, когда требования к качеству немного более мягкие (т.е. не очень строгие), рекомендуется …Мельница серии MTW с трапециевидным корпусомПредложенное решение является надежным и экономически эффективным. Понимая и оптимизируя каждый этап данного процесса, производители плиточной продукции могут достичь высокого качества, повышенной операционной эффективности и значительного конкурентного преимущества на глобальном рынке.