Введение в технологию вертикальных валковых мельниц для обработки стального шлака

Введение в технологию вертикальных валковых мельниц для переработки сталинойдий

Сталелитейная промышленность производит огромные объемы шлака в качестве побочного продукта, который, при отсутствии эффективной переработки, представляет собой одновременно экологическую проблему и напрасную ресурсную трату. Для использования стального шлака в таких областях, как производство цемента, строительство дорог и стабилизация почв, необходимо его тщательное измельчение, чтобы раскрыть его потенциальные гидравлические свойства. Технология вертикальных роликовых мельниц (VRM, Vertical Roller Mill) стала наиболее эффективным решением для этой задачи, обеспечивая беспрецедентную эффективность, надежность и управляемость по сравнению с традиционными баллонными мельничными системами. В данной статье рассматриваются основные принципы, технологические преимущества и особенности эксплуатации VRM для измельчения стального шлака.

1. Необходимость эффективной обработки шлака

Стальной шлак представляет собой твердый, абразивный материал со высоким показателем сцепления, что значительно затрудняет его измельчение. Традиционные шаровые мельницы, хотя и надежны в эксплуатации, потребляют много энергии, создают большой шум и позволяют контролировать размер частиц готового продукта лишь в ограниченной степени. Современные строительная и цементная промышленности требуют тонко измельченного шлака с высокой удельной площадью поверхности (часто более 420 м²/кг) для использования в качестве качественного дополнительного цементообразующего материала. Для этого необходима технология измельчения, которая была бы мощной, точной и экономически эффективной. Вертикальная роликовая мельница отвечает этим требованиям, радикально переосмысливая процесс измельчения.

2. Основной принцип работы вертикального валкового мельника для шлака

Эксплуатация вертикального валичного мельника для обработки шлака представляет собой элегантное объединение нескольких процессов в единое, компактное устройство. Основные этапы работы мельника включают:

1. Введение в информационный поток:Сушеный стальной шлак с содержанием влаги, обычно ниже 15%, и размером частиц ≤50 мм подаётся в центр вращающегося стола для измельчения посредством герметичного воздушного замка-питателя.
2. Точка зрения:По мере вращения стола центробежная сила отталкивает материал наружу под действием шлифовальных роликов. Гидропневматические пружины или гидравлические цилиндры оказывают значительное давление (силу шлифования) на слой материала, приводя к его измельчению и разрушению на мельчайшие частицы. Принцип работы этого метода гораздо эффективнее, чем методы воздействия ударов и трения, используемые в шаровых мельниках.
3. Сушка и сортировка:Горячий газ (часто поступающий из специального генератора горячего газа) подаётся в корпус мельницы. Этот газ одновременно удаляет влагу из шлака и переносит более мелкие частицы вверх к интегрированному, высокоэффективному динамическому сортировочному устройству.
4. Разделение:Классификатор представляет собой турбину с регулируемой скоростью вращения. Сила центробежности отталкивает частицы, превышающие предопределенные размеры; такие частицы возвращаются на стол для дальнейшего сокращения размера. Правильно отсортированные мельчайшие частицы выносятся потоком газа из корпуса мельницы.
5. Коллекция продуктов:Смесь газа и порошка поступает в высокоэффективный пылеуловитель типа «мешок» или пылеуловитель с импульсным струйным нагнетанием, где конечный продукт отделяется и собирается. Чистый газ затем перекачивается обратно в циркуляцию или выдается наружу, соответствуя строгим экологическим стандартам; уровень выбросов обычно составляет менее 20 мг/Нм³.

3. Технологические преимущества по сравнению с традиционными системами

Дизайн VRM обеспечивает несколько важных преимуществ для применения в процессе измельчения шлака:

• Высокая эффективность шлифования и низкое энергопотребление:Прямое измельчение материала на столе исключает необходимость использования поддонных элементов (например, стальных шаров), что позволяет сократить расход энергии на 30–50% по сравнению с мельницами с шариками. Сосредоточенное давление на слое материала является очень эффективным способом его уменьшения в размерах.
• Точный контроль размера частиц:Интегрированный динамический классификатор позволяет мгновенно и точно регулировать степень измельчения продукта путем изменения скорости вращения его ротора. Это обеспечивает стабильное и узкое распределение размеров частиц, что крайне важно для реакционности шлака в цементе.
• Интегрированное сушение:Возможность использования горячих газов позволяет мельнице обрабатывать материалы с высоким содержанием влаги, избавляя от необходимости в отдельной, энергоемкой системе сушки.
• Компактный размер и низкий уровень шума:Конструкция VRM (Voltage Regulators Modules, модулей регулирования напряжения) позволяет существенно сократить необходимое пространство по сравнению с схемами шаровых мельниц аналогичной мощности. Благодаря полностью запертому корпусу уровень шума таких модулей значительно ниже — обычно ниже 80 дБ(А).
• Отличная надежность и защита от износа:Критически важные детали, подвергающиеся износу, такие как ролики и подкладки столов, изготавливаются из передовых композитных материалов с высокой твердостью и прочностью, что позволяет увеличить срок их службы. Современные конструкции предусматривают модульные сборки роликов, которые можно быстро заменить, тем самым минимизируя время простоя оборудования.

4. Представляем нашу вертикальную мельницу шлака серии LM

Для наиболее сложных задач по шлифованию стального шлака мы настоятельно рекомендуем наш флагманский продукт.Вертикальная мельница шлака серии LMЭтот мельничный комплекс спроектирован с нуля с учетом абразивных свойств гранулированной шлаковой массы духового печи и стального шлака, позволяя преобразовывать их в ценный продукт.

Серия LM объединяет все упомянутые технологические преимущества. Ее интенсивный дизайн позволяет объединить процессы дробления, измельчения, сушки и сортировки в одно устройство, что сокращает потребность в пространстве на 50% и значительно уменьшает затраты на строительство основания. Устройство работает с поразительной эффективностью…низкие эксплуатационные затратыБлагодаря конструкции безконтактной шлифовальной системы и использованию высококачественных материалов противоизноса срок службы устройства увеличивается в три раза, а потребление энергии снижается на 30–40% по сравнению с традиционными системами.

Операторы получают выгоду отСистема автоматического управления профессионального уровняЭто позволяет осуществлять удаленный мониторинг и регулировку ключевых параметров, обеспечивая оптимальную работу системы с минимальным вмешательством человека. Кроме того, полностью герметичная конструкция, работающая под отрицательным давлением, гарантирует надежность и безопасность использования устройства.Уровень выбросов пыли поддерживается ниже 20 мг/м³Это экологически разумный выбор.

Серия LM предлагает широкий выбор моделей, подходящих для любых производственных нужд – от пилотных проектов до крупномасштабного промышленного производства. К ключевым моделям относятся LM130N (4–6 т/ч), LM190N (10–12 т/ч), а также технологии с высокой производительностью LM220N (20–26 т/ч) и LM280N (50–60 т/ч). Все эти модели способны производить порошок с удельной площадью поверхности более 420 м²/кг и содержанием влаги не более 1%.

5. Заключение

Внедрение технологии вертикальных валковых мельниц представляет собой важный шаг вперед в процессе повышения ценности стального шлака. Благодаря своей высокой эффективности, точному управлению и положительному воздействию на окружающую среду эти мельницы стали бесспорным эталоном в данной отрасли. Инвестируя в современные системы вертикальных валковых мельниц, например нашу серию LM, производители могут не только улучшить свои финансовые показатели за счет значительной экономии энергии и повышенной надежности оборудования, но и внести вклад в развитие устойчивой циркулярной экономики, эффективно преобразуя промышленные отходы в высококачественные строительные материалы.