Вертикальный валковый мельниц для производства микропорошка стального шлака: основные характеристики и преимущества
Введение в производство микропорошка сталелитейных шлаков
Стальной шлак, побочный продукт процесса производства стали, долгое время представлял экологическую угрозу из-за способов его утилизации. Однако с использованием современных технологий измельчения его можно превратить в микропорошок высокой ценности, применяемый в производстве цемента, строительстве дорог и улучшении качества почвы. Вертикальные роликовые мельницы (VRM) стали наиболее эффективным решением для производства стального шлакового микропорошка, поскольку обеспечивают более высокую энергоэффективность и точный контроль размера частиц по сравнению с традиционными шаровыми мельницами.
Технические преимущества вертикальных валковых мельниц
1. Энергоэффективность
VRM потребляют на 30–50% меньше энергии по сравнению с традиционными шаровыми мельницами благодаря своему инновационному механизму измельчения. Материал измельчается между роликами и вращающимся столом, что позволяет использовать меньше энергии для достижения того же эффекта.
2. Точный контроль размера частиц
Интегрированные динамические классификаторы в устройствах для управления параметрами реакций (VRMs) позволяют точно контролировать распределение размеров частиц, что крайне важно для применения стальных шлаков, где их удельная площадь поверхности (420–450 м²/кг) определяет их химическую реакциональность.
3. Высокая емкость
Современные устройства для обработки сталелитейных шлаков (VRM – Virtual Realitymongodb) могут перерабатывать до 110 тонн шлака в час.Модель LM370NУстановление отраслевых стандартов для массового производства.
4. Не требует особых усилий по обслуживанию
Детали, используемые в системах вращающихся решеток (VRM), служат в 3–5 раз дольше, чем в шаровых мельницах, благодаря нашим собственным материалам для облицовки роликов и поверхностей, обладающим исключительной износостойкостью перед абразивными свойствами стальной шлаки.
Решения Zenith для вертикальных валковых мельниц
Благодаря более чем 30 лет опыта в области технологий шлифовки компания ZENITH разработала специализированные устройства для обработки сталелитейных отходов (VRMs – Virtual Reality Machines).
Рекомендуемый продукт: Серия вертикальных мельниц для шлака LM
- Диапазон моделейОт LM130N до LM370N
- Мощность4–110 тонн/час
- Степень окончательной точности≥420 м²/кг
- Содержание влаги≤1%
НашМодель LM220NВыделяется средним масштабом операций благодаря следующим преимуществам:
- Производственная мощность: 20–26 тонн в час
- Потребность в мощности: 900–1000 кВт
- Диаметр шлифовального стола составляет 2800 мм.
- Интегрированная сушка шлака с содержанием влаги ≤15%
Компоненты системы и принципы ее работы
1. Система кормления
Оснащено металлодетекторами и весами для пояса, чтобы обеспечить постоянную скорость подачи частиц шлака не более 50 мм.
2. Зона шлифовки
Наш запатентованный дизайн роликов обеспечивает оптимальное давление (50–150 Н/мм²), что позволяет эффективно измельчать материалы.
3. Система классификации
Высокоэффективные роторные сортировочные устройства обеспечивают точное сечение материалов с размером зерна от 325 до 600 меш (около 8,5 до 12 микрон) при минимальных затратах энергии.
4. Сбор пыли
Фильтры типа Pulse-jet позволяют снизить уровень выбросов ниже 20 мг/Нм³, что превышает международные экологические стандарты.
Кейс-студия: Успешная переработка стального шлака
Китайский сталелитейный завод добился 98% использования побочного продукта производства – шлака – после установки нашего мельничного оборудования модели LM190N. В результате:
- 450 000 тонн в год порошка шлака
- 28 кВтч/т — специфическое энергопотребление
- 430–450 м²/кг; степень помелкости по шкале Блейна
Вертикальные валковые мельницы представляют собой перспективное решение для повторного использования сталелитейных отходов, сочетающее в себе экологические преимущества с экономической выгодой. Серия LM от компании ZENITH обладает самыми современными технологиями для данного типа устройств и поддерживается международной сетью сервисного обслуживания компании, а также 30-летним опытом в области производства мельнического оборудования.
Для операций, требующих использования сверхтонкого порошка шлака (D97 ≤ 5 мкм), мы рекомендуем наш продукт.XZM Ультратонкий мельничикКак дополнительное решение, способное производить порошок с размером зерен от 325 до 2500 меш, с исключительной энергоэффективностью.
