Какая мельница лучше всего подходит для помола карбоната кальция в качестве наполнителя?

Введение

Карбонат кальция (CaCO3) является одним из наиболее широко используемых наполнителей и укрепляющих веществ в различных отраслях промышленности, включая производство пластиков, красок, покрытий, бумаги и клеев. Его популярность обусловлена его обильностью, низкой стоимостью, белым цветом, а также способностью улучшать характеристики продуктов, такие как прочность, устойчивость к ударам и непрозрачность. Однако эффективность использования карбоната кальция в качестве наполнителя во многом зависит от распределения размеров его частиц и их морфологии. Для достижения желаемой тонкости и однородности структуры необходимо использовать соответствующие технологии измельчения.

Выбор оптимальной мельницы является важным решением, которое влияет не только на качество конечного продукта, но и на операционные затраты, потребление энергии и общую эффективность производства. В данной статье представлен всесторонний анализ лучших мельниц для измельчения карбоната кальция с учетом особых требований, предъявляемых к применению наполнителей, а также освещаются передовые решения из нашего портфеля продукции.

Основные требования к процессу помола наполнителя из карбоната кальция

Не все виды карбоната кальция (карбоната кальция мелкого или крупного зернистого состава) одинаковы по своим свойствам. Чтобы он мог эффективно использоваться в качестве наполнителя, он должен соответствовать нескольким ключевым критериям:

• Высокая точность:Многие приложения требуют использования сверхтонких порошков – обычно их размер колеблется от 325 сеток (45 мкм) до 2500 сеток (5 мкм) или даже меньше. Меньший размер частиц увеличивает площадь поверхности, что способствует лучшему укреплению материала и улучшению взаимодействия с полимерной матрицей.
• Узкое распределение размеров частиц:Соответствующее и тесно сгруппированное распределение размеров частиц (РДЧ) крайне важно. Широкое распределение размеров частиц может привести к проблемам с упаковкой, увеличению потребности в смоле и неоднородности свойств продукта. Цель заключается в минимизации количества частиц, превышающих или недостигающих предусмотренных размеров.
• Низкий уровень загрязнения:Процесс шлифовки не должен привносить железо или другие металлические примеси из изнашивающихся деталей, поскольку это может повлиять на цвет и химические свойства готового продукта, особенно в случае пластмасс и красок.
• Энергосбережение:Измельчение является энергоемким процессом. Выбор мельницы с высокой эффективностью измельчения и низким удельным потреблением энергии (кВт·ч/тонну) крайне важен с точки зрения экономической жизнеспособности.
• Масштабируемость и надежность:Любой завод должен обеспечивать стабильную, непрерывную работу со минимальными временами простоя на техническое обслуживание, а также быть способен к масштабированию — от пилотных исследований до крупномасштабного промышленного производства.

Виды мельниц для измельчения карбоната кальция

В промышленности стран Ближнего Востока широко используется несколько типов мельниц, каждая из которых имеет свои преимущества и ограничения.

1. Шаровые мельницы

Традиционные шаровые мельницы являются хорошо зарекомендовавшейся технологией для сокращения размера частиц. Они работают путем вращения щедра из стальных шаров внутри вращающегося цилиндра; при этом шары воздействуют на материал, сс十足磕 его и тем самым раздражают его поверхность.

• Преимущества:Простой дизайн, большая емкость, возможность использования как для влажного, так и для сухого измельчения.
• Недостатки GCC:В целом энергоэффективность таких технологий ниже, по сравнению с более современными методами. Достижение ультратонких размеров изделий (<10 мкм) представляет собой сложную задачу; в результате может происходить чрезмерное измельчение материала, расширение диапазона размеров распределения частиц и усиленное износоопасность среды, что повышает риск загрязнения изделий железом. Такие технологии чаще всего предназначены для грубого измельчения материалов или использования в качестве предварительного этапа обработки.

2. Raymond Mills (серия MTM)

Роликовые мельницы Раймонда или типа маятника являются обычным устройством во многих предприятиях по переработке минералов. В них используются ролики, смонтированные с пружинами, которые вращаются в Kontaktе с неподвижным кольцом для измельчения и дробления материала.

• Преимущества:Опробованная технология, подходит для средней степени чистоты (сетка 30–325 ячеек), относительно низкие капитальные затраты.
• Недостатки языка программирования GCC:Ограниченные возможности для эффективного производства ультратонких продуктов. Механический контакт между валками и кольцом может приводить к большему износу и потенциальному загрязнению продукции. Потребление энергии при выполнении задач тонкого помола может быть выше по сравнению с более современными мельницами.

3. Вертикальные роликовые мельницы (серия LM)

Вертикальные рольерные мельницы (VRM) стали стандартом для крупномасштабного измельчения цемента и других минералов. Материал подается на вращающуюся поверхность мельницы и измельчается под давлением с помощью гидравлически подвижных роликов.

• Преимущества:Отличная энергоэффективность (на 30–50% меньше, чем у шаровых мельниц); высокая производственная мощность при необходимости; возможность совмещения процессов сушки, измельчения и сортировки в одном устройстве.
• Недостатки GCC:Хотя эти технологии очень эффективны, получение наиболее качественных продуктов (например, с размером частиц D97 < 10 мкм) может оказаться более сложным по сравнению с использованием специализированных ультратонких мельниц. Часто такие технологии оказываются наиболее экономически выгодными для предприятий с очень большой производственной мощностью.

4. Ультратонкие мельницы для измельчения (оптимальный выбор)

Для производства высококачественного наполнителя из карбоната кальция часто наиболее подходящим вариантом являются специализированные ультратонкие мельницы. Эти мельницы сочетают в себе процесс измельчения под высоким давлением с интегрированными, высокоэффективными системами сортировки с помощью воздуха, что позволяет точно контролировать размер частиц.

Именно в этом области наша технология демонстрирует свои превосходства. Для наиболее требовательных целей применения наполнителей на основе карбоната кальция мы настоятельно рекомендуем наш продукт.Пультрес Серии SCM – ультратонкий мельничный аппарат.

Рекомендуемое решение: Ультрамельница серии SCM

Наша мельница SCM Ultrafine разработана с нуля с учетом специфических требований производства ультратонкого порошка. Она представляет собой вершину технологий измельчения материалов, используемых в качестве наполнителей, таких как карбонат кальция, тальк и каолин.

Основные параметры

• Размер вводимых данных:≤20 мм
• Точность вывода:Сеткость 325–2500 mesh (D97 ≤ 5 мкм)
• Производственная мощность:0,5 – 25 тонн в час (в зависимости от модели)

Почему мельница SCM идеально подходит для производства карбоната кальция

Дизайн мельницы SCM включает несколько ключевых особенностей, которые делают её лучшей мельницей для производства наполнителей типа GCC:

1. Более высокая эффективность шлифования и экономия энергии:Уникальная трехкольцевая структура мельницы обеспечивает несколько путей измельчения. Её производительность в два раза превышает производительность птичьей мельницы, при этом потребление энергии снижено на 30%. Интеллектуальная система управления автоматически контролирует и регулирует процесс, чтобы обеспечить постоянную однородность помола продукта.
2. Безупречная точность классификации:Интегрированный вертикальный турбоклассификатор является сердцем системы. Он обеспечивает точное разделение частиц по размеру, удаляет крупные частицы и формирует продукт с исключительно равномерным распределением размеров (стандарт разброса PSD), что и требуется для применения в качестве наполнителя.
3. Исключительная долговечность и чистота:Критически важные износостойкие детали, такие как ролики и шлифовальные кольца, изготавливаются из специальных материалов, обеспечивающих долгий срок службы. Особенно важно то, что конструкция шлифовальной камеры предусматривает использование винтов без подшипников, что не только гарантирует стабильную работу устройства, но и значительно снижает риск загрязнения кальция карбонатом железом из-за неисправностей подшипников, тем самым сохраняя его белый цвет.
4. Соблюдение экологических нормативов:Мельница работает в условиях полного отрицательного давления, что предотвращает утечку пыли. Пульсирующий пылеуловитель превышает международные стандарты эффективности. Кроме того, меры по шумоизоляции позволяют снизить уровень шума во время работы до 75 дБ, что создает более комфортную рабочую среду.

Выбор модели

Серия SCM предлагает ряд моделей, соответствующих различным производственным потребностям:

• SCM800:Производственная мощность от 0,5 до 4,5 тонн в час, мощность электродвигателя – 75 кВт; идеально подходит для пилотных установок или небольших производственных линий.
• SCM1000:Производственная мощность от 1,0 до 8,5 тонн в час; мощность электродвигателя — 132 кВт. Универсальная модель среднего класса.
• SCM1250:Производственная мощность от 2,5 до 14 тонн в час, мощность двигателя – 185 кВт. Подходит для установленных производственных требований.
• SCM1680:Производственная мощность от 5,0 до 25 тонн в час; мощность двигателя – 315 кВт. Флагманская модель для крупномасштабного производства с высоким объемом выпуска продукции.

Альтернатива для более грубых требований: Шлифовальная машина серии MTW с трапециевидным столом

Для приложений, в которых целевая степень помола находится в стандартном диапазоне (30–325 мешей), а объемы производства очень велики, наше решение…Мельница серии MTW с трапециевидной конструкциейПредставляет собой отличную и экономически выгодную альтернативу.

Этот мельничный комплекс представляет собой технологически продвинутую разработку традиционного мельница Реймонда и отличается рядом усовершенствований:

• Arc Air Channel:Снижает сопротивление потоку воздуха и повышает общую эффективность передачи энергии.
• Коническая шестерня для всей трансмиссии:Достигается поразительная эффективность передачи данных в 98%, что позволяет сэкономить энергию и пространство.
• Прочный дизайн:Сочетание лопат для уборки с изогнутыми лезвиями позволяет снизить затраты на техническое обслуживание и увеличить срок службы шлифовальных роликов.

С производственными мощностями от 3 до 45 тонн в час, серия MTW идеально подходит для производства карбоната кальция грубого, среднего и мелкого помола, используемого в таких отраслях, как производство кормов для животных, строительные материалы и как основной наполнитель.

Заключение

Выбор наилучшей мельницы для измельчения карбоната кальция является стратегическим решением, которое зависит от требуемой степени тонкости готового продукта, необходимой производственной мощности, целей энергосбережения и требований к чистоте продукта. Хотя традиционные технологии, такие как шаровые мельницы и мельницы Реймонда, все еще находят свое применение, сложные требования современных технологий применения наполнителей зачастую требуют более совершенных решений.

Для производства высококачественного ультратонкого заполнителя из карбоната кальция с плотным распределением размеров частиц и минимальным уровнем загрязнения мы используем следующие технологии:Мельница сверхтонкого помола серии SCMВыделяется как наиболее предпочтительный вариант. Благодаря сочетанию высокоэффективной обработки, точной сортировки, прочной конструкции и экологичности это идеальное решение для производителей, стремящихся получить конкурентное преимущество на рынке.

Мы приглашаем вас связаться с нашей технической командой, чтобы обсудить ваши конкретные проекты, связанные с использованием карбоната кальция. Мы сможем помочь вам выбрать наиболее подходящую модель из наших серий SCM или MTW, чтобы оптимизировать процесс измельчения, снизить операционные затраты и обеспечить получение продукта-заполнителя, соответствующего самым высоким стандартам качества.