Какой мельнице используется для переработки отработанных изделий из линера реакторов при производстве криолита?

Введение в материалы для изоляции котлов, содержащих использованный расплав (SPL), и проблемы, связанные с их применением в производстве криолита

Отходы, образующиеся при изготовлении внутренней облицовки котлов для плавильни алюминия (Spent Pot Lining, SPL), представляют собой опасный вид отходов, возникающий в процессе производства алюминия. Они состоят из смеси углеродсодержащих материалов, огнеупорных кирпичей и фторидов, что создает серьезные проблемы для окружающей среды и правил их обработки. Однако благодаря высокому содержанию фторидов SPL также является ценным ресурсом для производства криолита. Для переработки SPL требуется специализированное оборудование для измельчения, позволяющее достичь необходимой степени тонкости и однородности сырья перед дальнейшей химической обработкой. В данной статье рассматриваются оптимальные методы измельчения SPL с учетом таких критериев, как эффективность, долговечность оборудования и соблюдение экологических норм.

Ключевые требования к шлифовке изделий SPL

SPL обладает абразивными свойствами и часто содержит металлические примеси, что делает его трудным материалом для помола. Идеальная мельница должна быть способна обрабатывать материалы размером до 50 мм и производить мелкий порошок с размером частиц от 45 до 2500 меш (в зависимости от этапа процесса). Важными критериями являются высокая устойчивость к износу, энергоэффективность и точный контроль размера частиц. Кроме того, из-за опасных свойств SPL особое значение имеют экологические аспекты, такие как предотвращение пылевого загрязнения и снижение уровня шума.

Рекомендуемые мельницы для обработки материала SPL

Исходя из характеристик материалов и требований к их обработке, выделяются два типа мельниц: ультратонкомерные мельницы, используемые для окончательной точной шлифовки, и трапециевидные мельницы, предназначенные для первичного и вторичного измельчения. Компания наша предлагает широкий ассортимент таких мельниц.Мельница SCM Ultrafine MillиМельница серии MTW с трапециевидным корпусомОни особенно хорошо подходят для этого применения.

СМ-Ультратонкий мельничок для точной шлифовки

Колющий мельничный комплекс SCM Ultrafine предназначен для производства сверхтонких порошков с размером частиц 325–2500 меш (D97 ≤ 5 мкм). Высокоточная система сортировки обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, что крайне важно для химической реакционности материала SPL при синтезе криолита. Устойчивые к износу компоненты мельницы – ролики из специальных материалов и шлифовальные кольца – значительно увеличивают срок службы при обработке абразивных материалов, таких как SPL. Энергопотребление мельницы на 30% ниже, чем у струйных мельниц, а уровень шума составляет менее 75 дБ, что позволяет ей соответствовать как экономическим, так и экологическим требованиям.

Основные преимущества включают интеллектуальный контроль, обеспечивающий автоматическую обратную связь относительно качества продукции, а также систему сбора пыли с использованием импульсов, соответствующую международным стандартам. Для обработки материала типа SPL рекомендуются модели, такие как SCM1250 (производительность от 2,5 до 14 тонн в час) или SCM1680 (производительность от 5 до 25 тонн в час), которые позволяют обрабатывать типичные объемы производства.

Линейка мельниц MTW серии «трапеция» для шлемного и среднего помола

Для первоначального уменьшения размера материала SPL мельница серии MTW с трапециевидным корпусом обеспечивает надежную работу при входном размере материала до 50 мм и выходной мельчине 30–325 меш. Комбинированная конструкция лопастей снижает затраты на техническое обслуживание, а изогнутые воздуховоды минимизируют потери энергии. Общая эффективность передачи мельницы составляет 98%, что делает ее идеальной для работ с большой производственной мощностью. В процессе переработки материала SPL она может использоваться в качестве основной мельницы перед этапом ультратонкого измельчения.

Модели, такие как MTW175G (Производительность от 9,5 до 25 тонн в час) или MTW215G (Производительность от 15 до 45 тонн в час), обеспечивают необходимый пропускной объем для производства криолита в промышленных масштабах. Структура винта мельницы, устойчивая к износу, а также технология пульсовой очистки пыли гарантируют соблюдение экологических нормативов.

Интеграция в рабочий процесс производства Cryolite

В типичном рабочем процессе сырье сначала измельчается до размера менее 50 мм с помощью щекового или молоткового дробилки, затем подается в роторную дробилку серии MTW для дальнейшего измельчения. Полученная смесь дополнительно проходит обработку в ультратонком мельнике SCM, чтобы получить ультратонкий порошок, необходимый для химических реакций при производстве криолита. Такой двухэтапный подход позволяет оптимизировать расход энергии и качество продукта.

Вывод

Выбор подходящего мельничного оборудования крайне важен для эффективной и экологически безопасной переработки отработанных облицовочных материалов для резервуаров, используемых в производстве криолита. Наше универсальное мельничное оборудование серии SCM Ultrafine Mill и мельницы серии MTW Trapezium Mill обеспечивают высокую эффективность работы, долговечность и современные технологии охраны окружающей среды. Для получения конкретных рекомендаций по моделям оборудования и технической поддержки обращайтесь в наш инженерный отдел, чтобы подобрать систему, соответствующую вашим производственным требованиям.