Как измельчать зеленые анодные блоки для углеродного завода? – Решение с использованием шарового мельника

Введение в заточку зеленых анодных блоков

В индустрии производства углерода подготовка сырья является критически важным процессом, который напрямую влияет на качество готовых углеродных продуктов. Зеленые анодные блоки, являющиеся основным сырьем, требуют тщательной измельчения для достижения желаемого распределения размеров частиц, что обеспечивает оптимальные характеристики уплотнения и сушки. Традиционные методы измельчения часто сталкиваются с проблемами эффективности, потребления энергии и контроля размеров частиц. В данной статье рассматривается решение, основанное на применении шаровых мельниц для измельчения зеленых анодных блоков, подчеркиваются его преимущества, а также представлены более современные альтернативы для использования в современных углеродных производствах.

Важность размера частиц при производстве анодов

Распределение размеров частиц измельчённого зелёного анодного материала значительно влияет на плотность, прочность и электрическую проводимость готовых спечённых анодов. Чрезмерно крупные частицы могут привести к плохому компактизированию материала и снижению его плотности, в то время как слишком мелкие частицы увеличивают потребность в связующих веществах и могут вызывать трещины в процессе спекания. Идеальный процесс измельчения должен обеспечить получение смеси с правильным соотношением компонентов и контролируемым содержанием мелких частиц – обычно оно составляет от 0,074 мм до 0,8 мм для большинства углеродсодержащих материалов.

Технология шаровых мельниц для измельчения анодов

Шаровые мельницы на протяжении более века являются основным инструментом в процессах переработки минералов и измельчения материалов. Их простой, но эффективный дизайн позволяет использовать их для измельчения различных материалов, включая зеленые анодные блоки. Типичная шаровая мельница состоит из вращающейся цилиндрической корпуса, частично заполненной измельчающими материалами (обычно стальными шарами). По мере вращения мельницы шары катятся и перекатываются, ударяясь о материал и сжимая его, тем самым уменьшая размер частиц.

Основные преимущества шаровых мельниц

Шаровые мельницы обладают рядом преимуществ при измельчении зеленых анодных блоков:

• УниверсальностьСпособен работать с различными размерами материалов для подачи и их уровнями влажности.
• НадежностьЗарекомендованная технология с минимальными сложностями в эксплуатации.
• МасштабируемостьДоступны в размерах от лабораторного уровня до крупных производственных установок.
• Контроль качества продукцииРегулируемое время шлифовки и возможность выбора материала для индивидуализации изделия

Ограничения традиционных шаровых мельниц

Несмотря на их широкое использование, традиционные шаровые мельницы имеют определенные недостатки для современных установок по производству углерода:

• Высокое потребление энергииОбычно требуется от 15 до 30 кВт·ч на тонну обработанного материала.
• Ограниченная эффективностьТолько 1–3% входящей энергии фактически используются для уменьшения размера объекта.
• Загрязнение шумомУровень шума во время эксплуатации часто превышает 100 дБ.
• Требования к пространству
• Требующий интенсивного технического обслуживанияНеобходимо регулярно заменять внутренние обложки и абразивные материалы.

Продвинутые решения для шлифования в угольных заводах

Хотя шаровые мельницы по-прежнему остаются приемлемым вариантом, технологический прогресс способствовал разработке более эффективных систем измельчения, специально предназначенных для таких материалов, как зеленые анодные блоки. Наша компания предлагает специализированное оборудование для измельчения, которое устраняет недостатки традиционных шаровых мельниц при одновременном сохранении качества продукта.

Рекомендуемое решение: Трапециевидный мельниц серии MTW

Для предприятий, занимающихся производством углеродных продуктов, которые хотели бы оптимизировать процесс измельчения зеленых анодных блоков, мы настоятельно рекомендуем наш продукт.Мельница серии MTW с трапециевидным режущим элементомЭта передовая система помола обладает значительными преимуществами по сравнению с традиционными шаровыми мельницами:

• Повышенная эффективностьМельница MTW обеспечивает точный контроль над распределением размеров частиц; точность измельчения варьируется от 30 до 325 ячеек (до 0,038 мм).
• Сокращение потребления энергииПродвинутые дизайнерские особенности, включая изогнутые воздуховоды и встроенные трансмиссии, позволяют снизить расход энергии на 30% по сравнению с традиционными шаровыми мельницами.
• Устойчивость к износуСпециально разработанные лопаты с устойчивым к износу наконечником и шлифовочные ролики увеличивают интервалы между техническим обслуживанием и снижают операционные затраты.
• Компактный дизайнИнтегрированная система занимает меньше места по сравнению с баллонными мельницами аналогичной производительности.
• Соответствие экологическим нормамОснащен эффективными системами сбора пыли с импульсным принципом действия, соответствующими международным стандартам по выбросам.

Мельница серии MTW работы осуществляется на принципе взаимодействия шаров мельничного блока и кольца для измельчения. Материал подаётся в зону измельчения, где он сжимается между шарами и кольцом, после чего производится сортировка для обеспечения однородного качества готовой продукции. Доступно несколько моделей, соответствующих конкретным производственным требованиям – от модели MTW110 со средней производительностью 3–9 тонн в час до высокопроизводительной модели MTW215G, способной обрабатывать 15–45 тонн в час.

Альтернативное решение: Вертикальный валковый мельничный комплекс серии LM

Для углеродных предприятий с большими производственными требованиями наша продукция…Вертикальный валковый мельниц серии LMПредставляет отличную альтернативу. Эта система обеспечивает следующее:

• Высокая пропускная способностьПроизводственная мощность составляет от 3 до 250 тонн в час в зависимости от выбранной модели.
• Интегрированная операцияКомбинирует процессы дробления, помола, сушки и сортировки в одном устройстве.
• Сокращенное влияние на окружающую средуКомпактная конструкция занимает на 50% меньше места по сравнению с традиционными системами шаровых мельниц.
• Снижение операционных затратПотребление энергии снизено на 30–40% по сравнению с использованием шаровых мельниц.
• Интеллектуальное управлениеПродвинутые системы автоматизации обеспечивают точный контроль параметров шлифовки.

Вертикальный роликовый мельничный комплекс работает на основе принципа дробления материала с помощью вращающейся платы и роликов; дробленный материал затем транспортируется воздухом к сепаратору, где крупные частицы отделяются и возвращаются для дальнейшей обработки. Такой замкнутый цикл работы обеспечивает стабильное качество продукции при минимальных энергозатратах.

Операционные аспекты шлифования зеленого анода

При внедрении системы шлифовки зеленых анодных блоков необходимо учитывать несколько факторов:

Характеристики материала

Зеленые анодные блоки обычно содержат смесь калцинированного нефтяного кокса, переработанных анодных остатков и связующего вещества на основе каменноугольного дегтя. Различная твердость и состав этих компонентов требуют использования системы помола, способной обрабатывать неоднородные материалы без чрезмерного износа.

Содержание влаги

Наличие связующего смолистого вещества указывает на то, что зеленый анодный материал может содержать более высокий уровень влаги по сравнению с сухими минералами. Система измельчения должна быть способна справляться с этим без засорения и снижения эффективности процесса.

Соответствие характеристик продукции

Отсутствие колебаний в размере частиц крайне важно для последующих этапов обработки. Система измельчения должна обеспечивать стабильную работу с минимальными изменениями качества продукта.

Заключение

В то время как традиционные шаровые мельницы по-прежнему используются в угольной промышленности, передовые технологии измельчения, такие как мельницы серии MTW (трапециевидные) и мельницы серии LM (вертикальные роликовые), обладают значительными преимуществами с точки зрения эффективности, энергопотребления и качества продукции. Эти системы представляют собой будущее производства зеленых анодных блоков, позволяя угольным заводам улучшить свою операционную экономичность при соблюдении高их стандартов качества. При выборе системы измельчения следует учитывать не только первоначальные инвестиции, но и долгосрочные эксплуатационные затраты, а также критическую важность контроля размера частиц при производстве анодов.

Наша техническая команда готова помочь в выборе оптимального решения для шлифования, подходящего для ваших конкретных условий использования, чтобы ваш завод по производству углерода работал с максимальной эффективностью и при этом производил высококачественные анодные материалы.