Как измельчить электролитические отходы алюминия в тонкий порошок?

Введение

Электролитический алюминиевый шлак является побочным продуктом, образующимся в процессе плавки алюминия. Он содержит металлический алюминий, оксиды, соли и другие примеси. Подразделение этого материала на тонкий порошок крайне важно для переработки металлического алюминия, извлечения ценных соединений или использования его в строительных материалах. Однако данный процесс требует специализированного оборудования из-за абразивных свойств и неоднородной структуры шлака. В данной статье рассматриваются технические аспекты преобразования электролитического алюминиевого шлака в тонкий порошок и предлагаются подходящие машины для эффективной обработки.

Характеристики электролитического алюминиевого шлака

Алюминиевый шлак имеет различный состав, но обычно включает 40–60% металлического алюминия, алюминиевый оксид, солевые плавки (например, NaCl и KCl), а также другие неметаллические соединения. К его физическим свойствам относятся высокая абразивность, переменная твердость и возможное содержание влаги. Эти характеристики требуют использования прочного оборудования для шлифовки с высокой устойчивостью к износу и точным контролем распределения размеров частиц.

Обзор процесса шлифовки

Процесс измельчения обычно включает в себя несколько этапов: первичное дробление для уменьшения размера крупных кусков, вторичное измельчение для достижения средней степени тонкости и тонкое измельчение для получения нужного порошка. Важные моменты, которые необходимо учитывать:

• Предварительная обработкаДля повышения эффективности измельчения могут потребоваться процессы охлаждения, сушки или удаления избыточных солей.
• Механизм шлифовкиВоздействие внешних факторов, сжатие и абрационные процессы являются распространенными механизмами, влияющими на свойства мелких порошков. Для порошков мелкого размера комбинированные процессы измельчения и сортировки играют решающую роль.
• Требования к размеру частицВ зависимости от применения, степень просеиваемости может варьироваться от 30 сит (0,6 мм) до 2500 сит (5 мкм).

Рекомендуемое оборудование для шлифования алюминиевых отходов

Выбор подходящего мельничного оборудования крайне важен с точки зрения эффективности, качества продукции и операционных затрат. Исходя из характеристик алюминиевых отходов, мы рекомендуем следующее оборудование:

Мельница SCM Ultrafine для тонкого и сверхтонкого помола

Для приложений, требующих использования порошков средней или сверхмелкой мелкостью (например, с зернистостью 325–2500 меш), …Мельница SCM Ultrafine MillЭто идеальный выбор. Дизайн устройства учетывает особенности обработки абразивных материалов, таких как алюминиевые отходы.

• Высокая эффективность и экономия энергииЭнергопотребление такого оборудования на 30% ниже, чем у щелочных мельниц, при этом его производственная мощность в два раза выше, что позволяет снизить эксплуатационные затраты.
• Точная классификацияВертикальный турбинный сепаратор обеспечивает точное разделение частиц по размеру, удаляя крупные частицы и обеспечивая их однородность.
• Прочная конструкцияСпециальные ролики и шлифовальные кольца увеличивают срок службы оборудования, а отсутствие подшипников в шлифовальной камере способствует повышению её стабильности.
• Соблюдение экологических нормативовУровень эффективности сбора пыли превышает международные стандарты, а уровень шума остается ниже 75 дБ.

Мельница работает за счёт привода трёхслойных шаров для измельчения с помощью основного двигателя. Материал распределяется по пути измельчения под действием центробежной силы, затем прессуется и дробится роликами, и в конце концов собирается с помощью циклона и системы пульсирующей очистки пыли.

Для шлифования алюминиевого шлака подходят такие модели, какSCM1000(1,0–8,5 тонн/ч, 132 кВт) илиSCM1250Мощности от 2,5 до 14 тонн в час (185 кВт) соответствуют требованиям, обеспечивая балансировку процесса и контроль степени тонкости измельчения.

Мельница серии MTW с трапециевидным режущим элементом для измельчения сырья от грубого до тонкого состояния

Для начальных или промежуточных этапов помола, при которых размер зерна большой (до 50 мм), а требования к степени измельчения находятся в диапазоне от 30 до 325 сеток, используетсяМельница серии MTW с трапециевидным измельчителемОбеспечивает высокую производительность:

• Дизайн, устойчивый к износуКомбинированные лезвия лопаты снижают затраты на техническое обслуживание, а изогнутые поверхности увеличивают срок службы роликов.
• Оптимизированное циркулирование воздухаИзогнутая воздуховодная труба минимизирует потери энергии и повышает эффективность передачи.
• Эффективная передачаИнтегрированная передача с коническими зубчатыми колесами обеспечивает КПД в 98%, что позволяет сэкономить место и снизить затраты на монтаж.
• Прочная конструкция винтаУстойчивая к износу форма корпуса вентилятора повышает эффективность сортировки воздуха и снижает необходимость технического обслуживания на 30%.

В этом помещении основной двигатель приводит в движение мельнические ролики, заставляя их вращаться вокруг центральной оси; при этом сами ролики также вращаются, создавая центробежную силу. Лопасти зачерпывающих устройств перемещают материал между мельническим кольцом и роликами для измельчения под действием сжатия, а система сортировки контролирует степень тонкости полученного продукта.

Модели вродеMTW175G(9,5–25 тонн/ч, 160 кВт) илиMTW215GМашины мощностью от 15 до 45 тонн в час и с выходной мощностью 280 кВт идеально подходят для обработки алюминиевых отходов при больших объемах.

Советы по оптимизации процесса шлифовки

Для максимизации эффективности и качества продукции при измельчении алюминиевых отходов:

1. Подготовка кормаУбедитесь, что примеси предварительно измельчены до размера ≤20 мм для использования в мельницах типа SCM или до размера ≤50 мм для использования в мельницах типа MTW, чтобы избежать перегрузки оборудования.
2. Контроль влажностиЕсли содержание влаги высокое, необходимо удалить излишки влаги, чтобы предотвратить засорение и повысить эффективность измельчения.
3. Управление ношением одеждыРегулярно проверяйте и заменяйте изнашивающиеся детали, такие как ролики и кольца, учитывая абразивные свойства отходов.
4. Корректировка классификацииИспользуйте классификатор мельницы, чтобы подобрать распределение размеров частиц в соответствии с конкретными потребностями применения.

Применение порошка отходов алюминия из распыления

Порошок из алюминиевых шлаков находит множество применений:

• Восстановление металловПорошкообразные отходы могут быть обработаны с целью извлечения оставшегося металлического алюминия.
• Строительные материалыИспользуется в качестве наполнителя или добавки в цементе, керамике или огнеупорных матералях.
• Химическая промышленностьИсточник алюминия или солей для химического синтеза.

Вывод

Для измельчения электролитических отходов алюминия в тонкий порошок необходимо специализированное оборудование, сочетающее в себе долговечность, эффективность и точный контроль процесса.Подвижная концевая мельница SCM Ultrafine MillРекомендуется для использования в случаях сверхтонкого помола до 2500 сит, в то время какТреугольная мельница серии MTWИдеально подходит для грубого измельчения с высокой производительностью. Путем выбора подходящего мельника и оптимизации процесса производители могут получать порошок высокого качества для различных промышленных целей, что способствует улучшению усилий по переработке и сокращению отходов.