Как установить и отладить оборудование для измельчения угольной пыли: Пошаговое руководство
Введение
Мельницы для измельчения угольного порошка являются неотъемлемым оборудованием на электростанциях, цементных заводах и в других отраслях, где требуется тонкий угольный порошок. Правильная установка и настройка обеспечивают оптимальную эффективность работы, экономию энергии и долгий срок службы оборудования. Данный руководство представляет собой подробное пошаговое руководство по установке и настройке мельниц для измельчения угля, включая технические сведения и рекомендуемые решения.
Подготовка к предустановке
1. Оценка сайта
- Убедитесь, что фундамент соответствует требованиям прочности при нагрузках (обычно 3–5 раз выше веса оборудования).
- Проверьте совместимость источника питания с характеристиками мельничного двигателя.
- Планируйте расположение системы сбора пыли (минимальное расстояние 5 м для обслуживания).
2. Проверка оборудования
- Проверьте на наличие повреждений, причиненных транспортировкой, особенно у шлифовочных роликов и компонентов сортировочного оборудования.
- Убедитесь, что все крепежные элементы на месте (при первом затягивании болтов обычно требуется использовать на 30% больший крутящий момент).
- Проверить целостность системы смазки
Процедура установки
1. Установка фундамента
- Фундамент из армированного бетона (минимальный класс прочности C30)
- Вмонтировать анкерные болты с точностью выравнивания 0,1 мм/метр.
- Допускается 28-дневный период созревания материала перед монтажем оборудования.
2. Сборка основной рамы
- Позиционирование базовой рамы с использованием лазерной системы выравнивания (допуск ≤0,2 мм/м)
- Установите шлифовочную камеру с проверкой вертикальности (отклонение ≤1 мм).
- Монтаж системы накопителей с выравниванием монтажных элементов (угловое смещение ≤0,05 мм, параллельное смещение ≤0,1 мм)
3. Интеграция вспомогательных систем
- Подключите систему сбора пыли с герметичными уплотнениями (проверка на прочность на давление при 5000 Па).
- Установите систему подачи материала с сглаживателями вибраций (амплитуда ≤0,5 мм).
- Система управления по проводу с должным заземлением (сопротивление ≤4 Ω)
Рекомендуемое оборудование: Мельница SCM Ultrafine Mill
Для операций, требующих использования угольной пудры высокой точности (D97≤5 мкм), мы предлагаем наши продукты…SCM Ultrafine MillОбеспечивает выдающуюся производительность:
- Точность выводаМешковое сито 325–2500 (размер зерен 5–45 мкм)
- ПроизводительностьПроизводственная мощность от 0,5 до 25 тонн в час; представлено 5 моделей.
- ЭнергосбережениеПотребление энергии на 30% ниже по сравнению с традиционными мельницами
- Ключевая особенностьВертикальный турбинный сортировочный аппарат обеспечивает точное распределение частиц по размеру.
Процесс отладки
1. Тест механической работы (без нагрузки)
- Запустите двигатель отдельно (не менее 2 часов).
- Тестируем систему шлифования при 30% от номинальной скорости (проверяем температуру подшипников ≤75°C)
- Проверьте работу классификатора в полном диапазоне оборотов (RPM).
2. Предварительный тест материала
- Начните с 20% проектной мощности (следите за текущими колебаниями ≤10%).
- Постепенно увеличивайте скорость подачи материала, одновременно осуществляя контроль:
- Нагрузка на двигатель (должна стабилизироваться на уровне 85–95% от номинального тока)
- Точность измерений качества продукта (забор проб каждые 15 минут)
- Падение системного давления (типичный диапазон 500–800 Па)
- Оптимизация скорости классификатора для целевого размера частиц
3. Проверка производительности
| Параметр | Критерии приемки |
|---|---|
| Вибрация | ≤2,8 мм/с (РМС) для корпусов подшипников |
| Шум | ≤85 дБ на расстоянии 1 метр |
| Потребление энергии | Не менее 90% от номинальной мощности при полной нагрузке |
| Соответствие характеристик продукции (Product Consistency) | ±5% относительно распределения размеров целевых частиц |
Альтернативное решение: Мельница типа MTW Trapezium Mill
Для более крупных объемов производства (3–45 тонн в час) мы предлагаем наши решения.Мельница типа «трапеция» серии MTWПредложения:
- Размер входных данныхДо 50 миллионов тонн сырой угли
- Особая функцияИзогнутая воздуховодная труба позволяет снизить потери энергии на 15%.
- Преимущество в обслуживанииМодульная конструкция шлифовочного валка обеспечивает быструю замену.
Руководство по устранению неисправностей
Распространённые проблемы и их решения
| Симптом | Возможная причина | Решение |
|---|---|---|
| Чрезмерные вибрации | Неравномерно расподеленный шлифовальный ролик Шаткие болты основания |
Ролики для регулировки баланса Повторно затяните все крепежные детали. |
| Низкая степень тонкости получаемого продукта | Скорость работы классификатора слишком низкая. Использованные абразивные элементы |
Отрегулируйте частоту вращения классификатора (RPM). Заменить ролики/линизаторы |
| Высокое энергопотребление | Перекормление Неправильный поток воздуха |
Оптимизируйте скорость подачи данных. Проверьте настройки вентилятора и демпфера. |
Протокол технического обслуживания
Ежедневные проверки
- Уровень масла в системе смазки
- Температуры, при которых действует подшипник (измерение с помощью инфракрасного прибора)
- Тенденции вибраций (запись базовых значений)
Ежемесячное обслуживание
- Проверьте степень износа абразивных элементов (средний срок службы – 3000–5000 часов).
- Чистые фильтры типа пульс-джет (пад давления ≤1500 Па)
- Проверьте зазор между лопастями классификатора (сохраняйте зазор в пределах 5–8 мм).
Заключение
Правильная установка и систематическая наладка играют ключевую роль в достижении оптимальной работы мельницы для измельчения угля. Соблюдение данного руководства гарантирует безопасное введение мельницы в эксплуатацию и долгосрочную надежность ее работы. Для процессов, требующих получения ультратонкого угольного порошка, мы используем нашу технологию…Мельница SCM Ultrafine MillОбеспечивает непревзойденную эффективность, в то время какMTW Трапециевидный Мельничный АппаратОбеспечивает надежную производительность для приложений с высокой пропускной способностью. Оба решения интегрируют передовые технологии для максимизации продуктивности при одновременном минимизировании потребления энергии.
