Методы обработки активированного угля из отходов: как перерабатывать и повторно использовать использованный уголь

Введение

Активированный уголь, полученный в процессе переработки отходов (WAC – Waste Activated Carbon), является побочным продуктом различных промышленных процессов, включая очистку воды, очистку воздуха и химическую переработку. По мере ужесточения экологических норм и роста стоимости сырьевого активированного угля потребность в эффективных методах его переработки и повторного использования становится все более насущной. В данной статье рассматриваются современные методы обработки изношенного активированного угля, с особым акцентом на механические технологии, позволяющие его восстановлению и повторному использованию. Также подчеркивается важная роль современных технологий измельчения в оптимизации этих процессов.

Понимание использованного активированного угля

Активированный уголь считается “использованным”, когда его пористая структура насыщается поглощенными примесями. Традиционно методы утилизации включали захоронение на свалках или сжигание, однако оба этих подхода имеют серьезные негативные экологические последствия. Рециркуляция использованного угля не только снижает количество отходов, но и способствует сохранению ресурсов, а также снижению эксплуатационных затрат. Ключ к эффективному рециркулированию заключается в удалении поглощенных примесей и восстановлении адсорбционных свойств угля.

Механическая обработка: первый шаг на пути к рециклированию

Механическая обработка, такая как дробление и измельчение, часто является первым этапом переработки отработанного углерода. Уменьшение размера частиц увеличивает площадь их поверхности, что делает последующие этапы обработки (например, термическую реактивацию или химическую очистку) более эффективными. Равномерное распределение размеров частиц крайне важно для достижения стабильных результатов реактивации.

Термическая реактивация

Термическая реактивация подразумевает нагрев использованного угля в контролируемых условиях с целью испарения и разложения адсорбированных примесей. Этот процесс обычно происходит при температурах от 600°C до 900°C. Эффективность термической реактивации зависит от размера частиц угля: чем мельче частицы, тем равномернее происходит нагрев и тем лучше удаляются примеси.

Химическая обработка

Химические методы, такие как очистка с использованием кислот или растворителей, применяются для удаления определённых примесей. Как и в случае с термической реактивацией, эффективность химического обработки увеличивается при меньшем размере частиц, что способствует лучшему проникновению чистящих средств во вzdеваемые материалы.

Применение переработанного активированного угля

Переработанный активированный уголь может использоваться в различных приложениях, включая обработку воды и сточных вод, очистку воздуха, а также в качестве сырья в других промышленных процессах. Качество переработанного угля должно соответствовать определенным стандартам, что зачастую требует точного контроля размера частиц и их чистоты.

Роль технологии помола в переработке углерода

Продвинутые технологии измельчения играют ключевую роль в достижении желаемого распределения размеров частиц при переработке отработанного угля. Особенно важна ультратонкая обработка, которая позволяет получать частицы диаметром всего 5 микрометров, значительно повышая эффективность последующих этапов реактивации угля.

Рекомендуемый продукт: Ультратонкий мельничный комплекс SCM

Для операций, требующих сверхтонкого помола использованного активированного угля, мы используем наше оборудование.SCM Ultrafine MillЭто идеальное решение. Эта мельница предназначена для обработки материалов с начальным размером до 20 мм и производства продукта с размером частиц от 325 до 2500 mesh (D97 ≤ 5 мкм). С производственной мощностью от 0,5 до 25 тонн в час (в зависимости от модели) серия SCM обеспечивает исключительную эффективность и точность.

Основные преимущества включают:

• Высокая эффективность и экономия энергииМельница типа SCM обеспечивает вдвое большую производственную мощность по сравнению с турбинными мельницами и при этом снижает потребление энергии на 30%.
• Точное классифицированиеОснащен вертикальным турбинным сепаратором, что обеспечивает точный контроль размера частиц без загрязнения крупным порошком.
• Прочный дизайнСпециализированные материалы для роликов и шлифовочных кольцев увеличивают срок службы оборудования.
• Соблюдение экологических нормСистема сбора пыли с использованием импульсного принципа превосходит международные стандарты, а уровень шума поддерживается на уровне ниже 75 дБ.

Мельница SCM Ultrafine работает путем приведения в движение нескольких жерновых колец с помощью главного двигателя. Материал подается в камеру для измельчения, где под действием центробежной силы происходит постепенное дробления и измельчение. Готовый продукт собирается с помощью циклона и системы пульсирующего пылеуловителя.

Дополнительная рекомендация по продукту: Трапециевидная мельница серии MTW

Для приложений, требующих более грубого шлифования или более высокой производительности, используютсяMTW серия Трапециевидных мельницЭто еще один отличный вариант. Устройство может обрабатывать материалы размером до 50 мм и обеспечивает степень измельчения от 30 до 325 сеток (что соответствует размеру частиц до 0,038 мм). Производительность мельницы MTW составляет от 3 до 45 тонн в час; она сконструирована с учетом прочности и эффективности работы.

Среди заметных особенностей можно отметить:

• Дизайн лопаты с защитой от износаСобранные вместе лопатки снижают затраты на техническое обслуживание.
• Оптимизированный поток воздухаИзогнутые воздушные каналы минимизируют потери энергии и повышают эффективность передачи сигналов.
• Интегрированный рядной приводДостижается эффективность передачи 98% при компактном размещении устройства.
• Структура, устойчивая к износуДизайн улиточной раковины повышает эффективность сортировки воздуха и снижает затраты на техническое обслуживание на 30%.

Мельница MTW работает путем вращения шлифовочных роликов вокруг центральной оси. Материал подаётся в пространство между роликами и шлифовочным кольцом, где происходит измельчение за счёт сжатия. Система сортировки обеспечивает точный контроль над размером готовых частиц.

Кейс-студия: Внедрение решений для шлифовки в процессе переработки углерода

Недавний проект включал в себя использование устройства SCM Ultrafine Mill для обработки отработанного углерода, полученного на сооружении водоподготовки. Устройство обеспечивало стабильный выход продукта размером 5 мкм, что значительно повысило эффективность последующего термического процесса реактивации. Заказчик сообщил о снижении затрат на энергию на 40% и увеличении выхода продукта в результате реактивации на 50%.

Заключение

Переработка и повторное использование использованного активированного угля не только экологически обоснованы, но и экономически выгодны. Механическая обработка, особенно современное измельчение, играет ключевую роль в эффективной реактивации активированного угля. Наши устройства SCM Ultrafine Mill и MTW Series Trapezium Mill предлагают надежные и высокоэффективные решения для этих целей, помогая предприятиям достигать задач устойчивого развития при одновременном оптимизации операционных затрат.