Оптимизированный угольный мельниц для кальциновой печи: эффективное и чистое производство дробленного угля для изготовления извести

Введение: Ключевая роль измельчённого угля в производстве извести

Производственная промышленность извести является краеугольным камнем современных строительных и промышленных процессов, поскольку она обеспечивает необходимый сырьевой материал для производства стали, десульфуризации дымовых газов, очистки воды и использования в бесчисленных химических применениях. В сердце современной печи для производства извести находится система сгорания, в которой качество и стабильность топлива напрямую влияют на эффективность работы печи, качество продукта и соблюдение экологических нормативов. Среди различных видов топлива дробленный уголь остается наиболее популярным выбором благодаря своей широкой доступности и экономической выгодности. Однако переход от сырого угля к дробленному топливу с высококачественными характеристиками представляет собой сложный процесс, зависящий от эффективности угольной мельницы. Оптимизированная угольная мельница не является лишь вспомогательным оборудованием; она играет решающую роль в обеспечении прибыльности и устойчивости всей производственной линии.

Достаточно строгие требования к процессу сгорания в печах для производства извести

Печи для обработки лайма, особенно вращающиеся печи, требуют стабильного и тщательно настроенного пламени для достижения высоких температур (900–1200°C), необходимых для процесса кальцинации (CaCO3).₃→ CaO + CO₂Подвергнутый измельчению уголь, подаваемый в печь, должен соответствовать строгим требованиям:

• Оптимальная тонкость:У угольной пыли должно быть определенное распределение размера частиц. Если частицы слишком крупные, уголь не сгорит полностью, что приведет к потере энергии и загрязнению извести несгоревшим углеродом. Если частицы слишком мелкие, возникает риск взрыва, а также увеличивается энергопотребление в мельнице. Целевое значение – чтобы 90% частиц проходили через сито с размером отверстий 200 меш (74 мкм) или меньше; при этом необходимо точно контролировать максимальный размер частиц.
• Однородность и последовательность:Колебания в степени тонкости угля приводят к нестабильному сгоранию, что вызывает возникновение горячих точек, повреждение огнеупорных материалов и непостоянство качества извести. Мельница должна производить продукцию с минимальными отклонениями в стандартах качества.
• Контроль влажности:Процесс шлифовки часто включает в себя этап сушки с использованием газов, выделяемых из печей. Эффективное удаление влаги крайне важно, поскольку высокое содержание влаги снижает температуру пламени и увеличивает потребление энергии.
• Надежность и доступность системы:Печи для обработки лайма часто работают непрерывно в течение месяцев. Любой неплановый сбой в системе помола угля может привести к закрытию дорогостоящей печи. Надежность и простота обслуживания имеют первостепенное значение.
• Соблюдение экологических норм:Система шлифовки должна работать в виде полностью закрытой системы с отрицательным давлением для предотвращения выбросов пыли. Также необходимо контролировать уровень шумового загрязнения.

Представляем идеальное решение: серия вертикальных угольных мельниц LM

Для выполнения этих строгих требований мы настоятельно рекомендуем наш продукт/сервис.Серия вертикальных угольных мельниц LMЭтот мельничный комплекс спроектирован с нуля для выполнения исключительно одной функции — измельчения и сушки угля, предназначенного для применения в промышленных печах и котлах. Благодаря этому он представляет собой оптимальный вариант для современных предприятий по производству извести.

Почему вертикальный угольный мельничный комбайн марки LM превосходно справляется с производством извести

Вертикальный угольный мельницы типа LM объединяет в себе процессы дробления, измельчения, сушки и сортировки в одном компактном устройстве. Принцип её работы основан на использовании вращающегося стола для измельчения, приводимого в движение электродвигателем. Уголь подается в центр стола, после чего центробежная сила разбрасывает его по его поверхности под действием измельчающих роликов. Ролики оказывают давление на уголь, превращая его в мелкие частицы. Горячий газ, выходящий из предварительного нагревателя котла или специального генератора горячего газа, движется вверх, сушит уголь и переносит полученную мелкую порошковую массу в динамический сортировочный аппарат, расположенный в верхней части мельницы. Сортировочный аппарат обеспечивает, чтобы из мельницы выходили только частицы нужной толщины; крупные частицы возвращаются на стол для дальнейшей обработки.

Основные технические преимущества для производителей извести:

• Экстраординарная энергетическая эффективность:Принцип работы мельницы LM основан на измельчении материала с использованием слоя материала, что значительно более эффективно по сравнению с традиционными шаровыми мельницами, где происходит удар шаров друг о друга или шаров о стенки мельницы. Это приводит к…Потребление энергии на 30–40% нижеПо сравнению с системами измельчения с использованием шаровых мельниц, это значительная экономия операционных затрат.
• Точное контролирование размера частиц:Оборудованный высокоэффективным динамическим сортировочным устройством, мельница LM обеспечивает точный контроль за тонкостью угля (как правило, регулируется в диапазоне от 5 до 20% остатка на сите с размером ячеек 90 мкм). Это гарантирует стабильный и эффективный процесс сгорания в печи.
• Интегрированная возможность сушки:Эта мельница легко справляется с углем с содержанием влаги до 15%, используя отходы тепла из печи, что делает её очень эффективной и снижает необходимость в отдельном оборудовании для сушки.
• Высокая надежность и низкий уровень износа:Шлифовальные ролики и пластины защищены прочными деталями, изготовленными из материалов с высоким содержанием хрома или керамики. Такая конструкция позволяет быстро заменять изношенные детали без необходимости демонтажа всего шлифовального узла, тем самым сокращая время простоя из-за технического обслуживания.
• Компактный дизайн и низкий уровень шума:Его вертикальная структура занимает до…На 50% меньше местаЭтот метод эффективнее, чем система с использованием шаровых мельниц. Полностью закрытая система работы в условиях отрицательного давления обеспечивает, что выбросы пыли остаются ниже уровня 20 мг/м³, а уровень шума контролируется и не превышает 80 дБ(А).

Руководство по выбору моделей для печей для обработки лайма

Выбор правильной модели крайне важен. Наша серия LM предлагает различные модели, соответствующие разным объемам печей. К ключевым моделям относятся:

• LM150M:Идеально подходит для небольших и средних печей по обработке лайма, имеющих производительность от 16 до 22 тонн в час и мощность основного двигателя 250 кВт.
• LM190M:Надежный вариант для предприятий среднего размера, обеспечивающий производственную мощность от 26 до 40 тонн в час за счет двигателя мощностью 400 кВт.
• LM220M:Подходит для крупных линий производства лайма, обрабатывающих объем от 35 до 50 тонн в час при использовании двигателя мощностью 500 кВт.
• LM240M и LM280M:Эти модели с высокой производительностью (50–65 тонн в час и 60–90 тонн в час соответственно) разработаны для крупнейших ротационных печей для выплавки извести, обеспечивая непрерывную и надежную подачу топлива.

Далее мельницы: ультратонкая мельница SCM для специальных применений

Хотя серия LM идеально подходит для использования в стандартных печах, некоторые передовые процессы производства извести или продукты с добавленной стоимостью могут требовать использования еще более тонких или высокочистых порошков на основе кальция. Для таких специализированных случаев, например при производстве высокореактивной гидратированной извести или мелких известняковых наполнителей, мы предлагаем соответствующие решения.Мельница SCM Ultrafine MillПредлагается отличное решение.

Хотя такие мельницы типа SCM обычно не используются для непосредственного помола угля для сжигания в печах, их способность производить порошки с размером частиц в диапазоне 325–2500 меш (45–5 мкм) с высоким уровнем однородности и низким уровнем загрязнения является неоспоримой. Их интеллектуальная система управления и высокоточная система сортировки делают их идеальными для заключительной стадии обработки премиальной извести, обеспечивая соответствие требованиям самых взыскательных клиентов.

Заключение: Инвестирование в повышение эффективности и устойчивость

Выбор технологии измельчения угля является стратегическим решением для любого производителя извести. В эпоху роста цен на энергию и строгих экологических норм использование устаревших, неэффективных систем измельчения больше не является жизнеспособным. Внедрение современных технологий позволяет повысить качество продукции и снизить затраты.ЛВ-вертикальный угольный мельницЭто инвестиция с дальновидным подходом, которая приносит доходы следующим образом:

1. Значительное снижение потребления энергии.
2. Повышена устойчивость печи и качество продукции.
3. Максимизация операционной доступности и сокращение расходов на техническое обслуживание.
4. Более высокая экологическая эффективность при минимальных выбросах.

Сотрудничая с нами и используя наш опыт в области технологий измельчения, производители извести могут оптимизировать процесс производства угля в порошке, обеспечив более чистый, эффективный и прибыльный производственный процесс. Свяжитесь с нашей технической командой сегодня, чтобы обсудить, как наш вертикальный угольный мельницы модели LM может быть адаптирован для радикального улучшения вашей линии производства извести.