Переработка и повторное использование отходов керамических роликов: как обрабатывать их с помощью мельниц для измельчения?

Введение: Проблема отходов керамических роликов

Промышленный сектор, в частности производство керамики и связанные с ним отрасли, ежегодно производит значительное количество отходов в виде керамических роликов. Эти компоненты с высоким содержанием алюминия, по истечении срока их службы из-за износа, термических ударов или механических повреждений, представляют собой одновременно и экологическую проблему, и потенциальную возможность для ресурсов. Традиционные методы утилизации, основанные на хранении отходов на свалках, становятся всё менее приемлемыми с точки зрения устойчивости развития, поэтому переработка и повторное использование этих материалов являются не только экологически обоснованными, но и экономически выгодными. Ключ к реализации этого потенциала заключается в использовании эффективных технологий переработки, позволяющих превратить эти твердые, долговечные отходы в ценное порошкообразное сырье для различных целей.

В данной статье рассматриваются технические процессы, связанные с переработкой отходов керамических роликов, с особым вниманием к важной роли современных шлифовальных машин в достижении желаемых свойств материала для его повторного использования в промышленных целях.

Характеристики сточных керамических роликов

Отходы из керамических роликов обычно обладают рядом сложных характеристик, которые необходимо учитывать при планировании операций по переработке:

• Высокая твердость:Часто имеют рейтинг 7–9 по шкале Мохса из-за высокого содержания алюминия (60–99%).
• Абразивные свойства:Содержат твердые фазы, такие как корундум (α-Al₂O₃), которые приводят к быстрому износу оборудования при обработке.
• Вариативное сочетание элементов:Может содержать различные проценты Al₂O₃, SiO₂, ZrO₂ и других оксидов в зависимости от первоначального применения.
• Нерегулярный размер и форма:Осколки с острыми краями и разными размерами
• Тепловая история:Ранее подвергались обработке при высоких температурах (1300–1600 °C), в результате чего образовывались стабильные кристаллические структуры.

Для получения этих свойств необходимо использовать специализированное оборудование для шлифовки, способное обрабатывать твердые и абразивные материалы при одновременном обеспечении стабильного распределения размеров частиц, подходящего для различных целей повторного использования.

Этапы переработки керамических роликов для повторного использования

1. Сбор и сортировка

На начальном этапе необходимо собрать ролики, пришедшие в конец срока службы, с производственных предприятий и сортировать их по составу и уровню загрязнения. Этот шаг крайне важен для обеспечения единообразия качества готового рециркулированного продукта.

2. Основное сокращение размеров

Крупные фрагменты керамического валика требуют предварительного измельчения для снижения их размеров до уровня, удобного для дальнейшей обработки. Для этой стадии обычно используются щековые или ударные дробилки, которые превращают материал в куски размером примерно 20–50 мм.

3. Вторичная шлифовка и измельчение

Это представляет собой наиболее критический этап процесса переработки, когда измельченный керамический материал превращается в мелкие порошки с определенным распределением размеров частиц. Выбор подходящей технологии измельчения напрямую влияет на качество и рыночную привлекательность готового продукта.

Технологии мельниц для переработки керамики

Для обработки старых керамических роликов можно использовать несколько типов мельниц, каждая из которых обладает уникальными преимуществами для конкретных случаев применения:

Решения для ультратонкого помола

Для приложений, требующих очень мелкого порошка с строгим распределением размеров частиц, ультрамелкие мельницы обеспечивают исключительную производительность. Наши ультрамелкие мельницы…SCM Ultrafine MillДанная серия представляет собой передовые технологии в данной области, специально разработанные для обработки твердых, абразивных материалов, таких как отходы из керамики.

Основные преимущества мельницы SCM Ultrafine Mill для переработки керамики включают в себя:

• Высокоточная классификация:Вертикальный турбинный сортировочный аппарат обеспечивает точный контроль размера частиц в диапазоне от 325 до 2500 меш (D97 ≤ 5 мкм).
• Высокая износостойкость:Ролики из специального материала и шлифовочные кольца противостоят износу в процессе обработки абразивных керамических материалов, что увеличивает срок их службы.
• Энергоэффективность:Потребление энергии на 30% ниже по сравнению с jet-millами, при этом производственная мощность у jet-millов в два раза больше.
• Экологическая эффективность:Система сбора пыли на основе периодического действия перевышает международные стандарты по уровню шума – ≤75 дБ.

Серия SCM работает на основе уникального многоуровневого принципа шлифования: материал сначала центрифугально распределяется по пути шлифования, затем постепенно сжимается под действием роликов на нескольких уровнях, в конце концов собирается с помощью циклонного коллектора и системы пульсового удаления пыли.

Варианты среднего и тонкого помола

Для применений, требующих среднего или мелкого помола (сетка 30–325), трапециевидные мельницы обеспечивают надежную работу и высокую производственную мощность. Наши мельницы характеризуются доступностью в использовании и длительным сроком службы.Мельница серии MTW с трапециевидным станкомПредлагается отличное решение для операций переработки керамики, требующих высокой производительности и стабильного качества результатов.

Серия MTW объединяет несколько технологических новшеств, которые особенно полезны для обработки керамики:

• Дизайн лопаты с защитой от износа:Сочетание лезвий лопаты снижает затраты на обслуживание, а изогнутая конструкция увеличивает срок службы роликов.
• Оптимизированный воздушный канал:Изогнутый воздуховод с защитной пластиной высокой прочности снижает потери энергии
• Интегрированный шестеренчатый привод:Эффективность передачи данных составляет 98% благодаря компактному разрешению конструкции.
• Структура спирали, устойчивая к износу:Дизайн без элементов сопротивления повышает эффективность классификации воздуха.

С возможностью использования материалов размером до 50 мм и производственной мощностью от 3 до 45 тонн в час в зависимости от модели, серия MTW позволяет эффективно обрабатывать значительные объемы измельченного керамического материала.

Применение переработанной керамической пудры

Надлежащим образом обработанный керамический порошок, полученный из отходов роликов, находит применение во многих отраслях промышленности:

1. Производство керамики

Переработанный керамический порошок может быть использован в качестве сырья для производства различных керамических изделий.

• Огнеупорные материалы и облицовки
• Технические керамические компоненты
• Санитарное оборудование и керамические плитки (с соответствующими корректировками формулы)
• Абразивные материалы и средства шлифования

2. Строительные материалы

Строительный сектор использует переработанный керамический порошок в следующих областях:

• Добавки в высокопродуктивный бетон
• Клеи и мастики для керамической плитки
• Специализированные минометы и растворители

3. Другие промышленные приложения

Дополнительные возможности использования включают:

• Обработка поверхности и средства для пескоструйной обработки
• Наполнительные материалы в композитах и пластиках
• Катализаторы способствуют химическим процессам.

Экономические и экологические выгоды

Переработка отходов керамических роликов с использованием передовых технологий шлифовки предоставляет значительные преимущества:

Экономические выгоды

• Снижение затрат на сырье для производителей керамики
• Снижение расходов на утилизацию отходов и связанных с этим обязательств
• Создание новых источников дохода за счет продажи переработанных материалов
• Пrolongation срока службы оборудования за счет правильного управления отходами

Экологические преимущества

• Сохранение природных ресурсов и сырья
• Сокращение использования свалок и связанных с этим экологических воздействий
• Более низкий уровень выбросов углерода по сравнению с производством сырья из первичных исходных материалов.
• Экономия энергии за счет избежания добычи и переработки сырья первичного происхождения

Заключение: Будущее переработки керамики

Переработка и повторное использование отходов из керамических роликов открывают значительные возможности для промышленности в плане повышения устойчивости и одновременного получения экономических выгод. Современные технологии шлифовки, в частности наше устройство SCM Ultrafine Mill и серия мельниц MTW Trapezium Mill, позволяют превращать сложные отходы в ценные ресурсы с стабильным качеством и свойствами, подходящими для различных видов применения.

По мере ужесточения экологических норм и повышения важности эффективности использования ресурсов инвестирование в соответствующие технологии переработки керамических отходов принесет как немедленные, так и долгосрочные выгоды. Дальнейшее совершенствование технологий измельчения способствует улучшению экономической efфективности переработки керамики и способствует переходу к более циклическим промышленным практикам.

Компании, желающие внедрить программы переработки керамики, должны тщательно проанализировать особенности используемых материалов, требуемые конечные продукты и производственные условия, чтобы выбрать наиболее подходящие технологии измельчения для своей деятельности. С использованием соответствующего оборудования и процессов отходы из керамических роликов могут быть успешно преобразованы из проблемы для утилизации в ценные сырьевые материалы.