Преимущества использования технологии вертикальных валковых мельниц при производстве алюминиевого бокситного порошка

Введение

Производство алюминиевого бокситного порошка является важнейшим процессом в алюминиевой промышленности, требующим точного контроля размера частиц, высокой эффективности и надежности работы оборудования. Традиционные методы измельчения, такие как шаровые мельницы, часто не справляются с этими требованиями из-за высокого энергопотребления, ограниченного контроля степени тонкости получаемого продукта и значительных затрат на техническое обслуживание. Технология вертикальных роликовых мельниц (VRM) представляет собой более совершенную альтернативу, обеспечивающую значительные преимущества в переработке боксита. В данной статье рассматриваются технические преимущества систем VRM при производстве алюминиевого бокситного порошка, а также представлены передовые решения, адаптированные под эти потребности.

Технические преимущества вертикальных валковых мельниц

1. Исключительная энергоэффективность

ВРМ (Видеореальные мельницы, Virtual Reality Mills) работают на принципе измельчения материала: частицы дробятся между вращающимися шарикоподобными роликами и неподвижной поверхностью для измельчения. Этот метод значительно более энергоэффективен по сравнению с механизмами удара и трения, используемыми в шаровых мельницах. Исследования показывают, что ВРМ могут снизить специфическое энергопотребление на 30–50% по сравнению с традиционными системами. Для крупномасштабных заводов по переработке боксита это означает существенную экономию операционных затрат и сокращение выбросов углерода.

2. Точный контроль размера частиц и однородность продукта

Для производства алюминия бокситовый порошок должен обладать равномерным распределением размеров частиц, чтобы обеспечить максимальную эффективность переработки в процессе Байера. Установки VRM оснащены современными динамическими сортировочными устройствами, позволяющими в реальном времени регулировать степень измельчения продукта. Центробежная сила, возникающая при вращении стола для помола, выбрасывает материал к его краям, где он измельчается роликами. Затем интегрированный сепаратор обеспечивает выход из мельницы только тех частиц, размеры которых соответствуют установленным требованиям (обычно 200–325 сеток для боксита); грубый материал направляется обратно в цикл переработки. Такая замкнутая система гарантирует узкое распределение размеров частиц и высокую однородность продукта, что крайне важно для последующих этапов обработки.

3. Высокая пропускная способность и операционная гибкость

Современные вертикальные мельницы для обработки боксита (VRMs – Vertical Roller Mills) разработаны с учетом высокой производительности: каждый устройство способен обрабатывать более 250 тонн материала в час. Их компактная корпусная конструкция позволяет экономить место по сравнению с горизонтальными мельницами. Кроме того, VRMs способны адаптироваться к изменениям характеристик сырья (содержания влаги – до 15–20% при наличии встроенной системы сушки, твердости и т. д.) без существенного снижения производительности. Такая гибкость особенно ценна при обработке боксита, состав и поддающиеся измельчению свойства которого могут варьироваться.

4. Сокращение необходимости технического обслуживания и повышение долговечности

Детали для мельнического завершения в вращающихся мельницах (VRM), такие как ролики и плиты, изготовлены из износостойких материалов, таких как литой чугун с высоким содержанием хрома или керамические композиты. Их конструкция позволяет осуществлять частичную замену отдельных компонентов, что минимизирует простой во время технического обслуживания. В отличие от шаровых мельниц, требующих частой замены мельнического материала и элементов облицовки, вращающиеся мельницы имеют более длительный срок службы и меньшие затраты на расходные материалы. Отсутствие прямого контакта между металлами в зоне мельнического процесса благодаря буферному слою из материала также снижает износ деталей.

5. Совершенствованное управление технологическими процессами и автоматизация

ВРМ (Виртуальные режимы машиностроения) обычно оснащены сложными системами управления, которые отслеживают ключевые параметры, такие как давление шлифования, толщина слоя материала, скорость сортировочного устройства и температура. Благодаря этим системам возможна полностью автоматизированная работа, что позволяет оптимизировать производительность и обеспечивать стабильное качество продукции. Анализ данных в реальном времени позволяет предугадать необходимость технического обслуживания и предотвратить неплановые остановки оборудования, тем самым повышая общую надежность всего производственного процесса.

6. Экологические преимущества

Конструкция VRM с защитными экранами минимизирует выделение пыли, а интегрированные фильтры пылесборников позволяют снизить концентрацию пыли до уровня ниже 20 мг/Нм³. Кроме того, более низкое энергопотребление напрямую сокращает выбросы парниковых газов. Уровень шума также значительно ниже (обычно ниже 80 дБ) по сравнению с барабанными мельницами, что улучшает условия труда.

Рекомендуемый продукт для сверхтонкого измельчения боксита

Для приложений, требующих сверхтонкого порошка боксита (например, для передовых керамических или химических процессов), наша продукция…Мельница SCM UltrafineЭта серия станков представляет собой идеальное решение для производства порошков с размером частиц от 325 до 2500 mesh (D97 ≤ 5μm), что значительно превышает возможности стандартных вертикально-расположенных мельниц (VRM).

Основные характеристики ультратонкого мельника SCM:

• Высокая эффективность и экономия энергииПредлагает вдвое большую производительность по сравнению с жетт-мельницами при на 30% меньшем энергопотреблении. Интеллектуальная система управления автоматически регулирует процесс, обеспечивая желаемую степень измельчения материала.
• Точная классификацияОснащен вертикальным турбинным сортировочным устройством, которое обеспечивает точное разделение частиц по размеру и устраняет примеси крупных частиц.
• Надежная конструкцияХарактеристики: используются специально закаленные шлифовальные ролики и кольца, которые служат в несколько раз дольше, чем обычные детали. Инновационная шлифовальная камера без подшипников обеспечивает стабильную работу устройства.
• Экологичная эксплуатацияПылесос с пульсирующим эффектом превосходит международные стандарты эффективности, а конструкция звукоизоляционной камеры позволяет снизить уровень шума до 75 дБ.

Благодаря моделям таким как SCM1250 (производительность от 2,5 до 14 тонн в час) и SCM1680 (производительность от 5,0 до 25 тонн в час), этот мельничный комплекс может быть адаптирован под производственные потребности любого предприятия по переработке боксита, стремящегося к получению сверхтонкого порошка наивысшего качества.

Заключение

Технология вертикальных валковых мельниц представляет собой значительный прорыв в производстве порошка из боксита алюминия, обеспечивая непревзойденную эффективность, качество продукции и надежность в эксплуатации. Используя системы вертикальных валковых мельниц, производители могут добиться значительной экономии затрат, снизить воздействие на окружающую среду и улучшить стабильность готового продукта. Для производства продукции с ультратонкими размерами частиц мельница типа SCM Ultrafine Mill предлагает специализированное, высокопроизводительное решение. По мере того как промышленность продолжает развиваться в направлении более устойчивых и эффективных практик, технология вертикальных валковых мельниц становится стандартом в современных процессах измельчения боксита.