Применение мельницы Реймонда для производства минеральной пудры в предприятиях по смешиванию асфальта для дорог

Введение

Качество минерального порошкового наполнителя является важным фактором, определяющим производительность и срок службы асфальтовых смесей, используемых при строительстве автомагистралей. Современные асфальтовые заводы требуют тщательно обработанных минеральных порошков с контролируемым распределением размеров частиц, определенной поверхностной площадью и химической стабильностью. Технология рэймондовых мельниц, специально разработанная для переработки минералов, стала предпочтительным решением для производства высококачественных минеральных порошковых наполнителей, соответствующих строгим требованиям производства асфальта.

В данной статье рассматриваются технические требования к минеральному порошку, используемому в асфальтобетонных составах, анализируется, как технология Raymond Mill удовлетворяет эти требования, и представлены передовые решения нашей компании по измельчению материалов, специально разработанные для асфальтовой промышленности.

Технические требования к минеральному порошку, используемому в асфальтовых смесях

Распределение размеров частиц

Оптимальное распределение размеров частиц минерального порошка в асфальтовых смесях обычно находится в диапазоне от 0,075 мм до 0,6 мм (сито 200 до сита 30). Филер должен иметь определенную градацию, которая обеспечивает правильное заполнение пустот между частицами агрегата при одновременном сохранении достаточного покрытия связующим веществом. Исследования показывают, что для оптимальной работы плотных асфальтовых смесей примерно 70–85% частиц должны проходить через сито с размером отверстий 0,075 мм.

Характеристики поверхности

Минеральная пудра, используемая в качестве наполнителя, должна обладать определенными поверхностными свойствами, способствующими адгезии к асфальтовому связующему веществу. Площадь поверхности обычно составляет от 2500 до 5000 см²/г в зависимости от состава минералов. Пудры на основе известняка, имеющие щелочной характер, обеспечивают лучшую адгезию к кислым асфальтовым связующим веществам благодаря химическим механизмам взаимодействия.

Химический состав

Химический состав минерального порошка значительно влияет на характеристики старения асфальтобетонных смесей. Для заполнителей на основе известняка обычно предпочитается содержание карбоната кальция, превышающее 90%; в то же время содержание кремния следует минимизировать, чтобы предотвратить негативное влияние на чувствительность сочленений к влаге и их устойчивость к старению.

Технология Рэймонда Милла для производства минеральных порошков

Принцип работы

Мельницы Реймонда работают на принципе измельчения материалов между неподвижными и движущимися элементами. Основной процесс заключается в подаче сырой минеральной смеси в зону измельчения, где вращающиеся вали прикладывают давление к неподвижному кольцу. Сила центробежности заставляет материал перемещаться наружу, к измельчающему кольцу, где он разделяется на мелкие части под действием вала и кольца.

Затем сырье подается потоком воздуха в сортировочное устройство, где крупные частицы отделяются и возвращаются обратно в камеру измельчения для дальнейшей обработки. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество продукции и точный контроль над распределением размеров частиц.

Преимущества использования асфальта

Реймондовские мельницы обладают рядом преимуществ при производстве минеральной пудры для использования в асфальтовых смесях. Данная технология позволяет эффективно контролировать распределение размеров частиц, что крайне важно для достижения желаемых свойств асфальтовых смесей с точки зрения заполнения пустот. Процесс сухого измельчения исключает проблемы, связанные с содержанием влаги, которые могут повлиять на адгезию асфальтового связующего вещества.

Кроме того, низкая температура работы реймондовых мельниц (обычно ниже 90°C) позволяет сохранять химические свойства минеральных наполнителей, предотвращая их термическое разрушение, которое могло бы негативно сказаться на характеристиках асфальтовых смесей. Эти системы обеспечивают высокую производственную эффективность при относительно низком энергопотреблении по сравнению с другими технологиями измельчения.

Наши рекомендуемые решения для производства асфальтового минерального порошка

Мельница серии MTW с трапециевидным режущим элементом

Для заводов по производству асфальта, требующих высокой производственной мощности минерального порошка, мы рекомендуем наш продукт.Мельница серии MTW с трапециевиднымvnродным движущимся элементомЭто передовое решение для фрезерования обладает выдающимися характеристиками производительности, особенно подходящими для производства минеральных наполнителей для асфальта.

Серия MTW оснащена уникальным механизмом измельчения с дизайном изогнутых воздуховодов, который позволяет снизить потребление энергии примерно на 20% по сравнению с традиционными мельницами. Интегрированный высокоэффективный сортировочный аппарат обеспечивает точный контроль размера частиц в диапазоне от 30 до 325 меш (600–45 мкм), что идеально соответствует требованиям для применения в качестве наполнителя асфальта.

Основные технические преимущества включают в себя:

• Дизайн противоизносного лопатного инструмента с соединенными лезвиями, снижающий затраты на техническое обслуживание
• Оптимизация изогнутых воздуховодов для минимизации потерь энергии и повышения эффективности передачи
• Интегрированная коническая шестеренчатая передача, обеспечивающая KПД передачи до 98%
• Структура в виде спирали, устойчивая к износу, повышает эффективность сортировки воздуха

Мощность устройств серии MTW варьируется от 3 до 45 тонн в час в зависимости от модели; они подходят для асфальтобетонных заводов различного размера. Модель MTW215G с производственной мощностью 45 тонн в час особенно подходит для крупномасштабных предприятий по производству асфальта, которым требуется значительное количество минеральной пыли.

СКМ Ультрамелкий мельничный комбайн для специализированных применений

Для проектов, требующих использования сверхтонких минеральных порошков или специализированных асфальтных смесей, нашаSCM Ultrafine MillПредоставляет исключительные возможности. Данная система производит порошки с размером зерна в пределах от 325 до 2500 меш (45–5 мкм) с выдающейся однородностью и эффективностью процесса производства.

Серия SCM оснащена передовыми функциями, включая систему классификации вертикальных турбин для точного контроля размера частиц, а также интеллектуальными системами, которые автоматически регулируют рабочие параметры на основе реального времени данных о тонкости продукта. Уникальная конструкция рабочей камеры мельницы, не содержащая винтов подшипников, обеспечивает стабильную работу устройства и снижает необходимость в техническом обслуживании.

Значимые технические характеристики:

• Размер входных данных: ≤20 мм
• Точность измельчения: 325–2500 меш (D97 ≤ 5 мкм)
• Производственная мощность: 0,5–25 тонн/ч (зависит от модели)
• Энергопотребление: на 30% ниже по сравнению с жетловыми мельницами той же производительности.

Модель SCM1680, обладающая производственной мощностью 25 тонн в час и мощностью главного двигателя 315 кВт, является нашим флагманским решением для высокоэффективного производства сверхмелких минеральных порошков, предназначенных для использования в передовых технологиях производства асфальта.

Интеграция с заводами по производству асфальта

Конфигурация системы

Успешная интеграция систем мельниц Raymond с заводами по производству асфальта требует тщательного учета ряда факторов. Мельница должна быть расположена так, чтобы минимизировать расстояние транспортировки порошка, при этом сохраняя достаточное расстояние от завода смешивания для предотвращения его загрязнения. Для эффективной передачи минерального порошка в хранилища обычно используются пневматические системы транспортировки.

Современные системы управления позволяют безупречно интегрировать процессы мельничного обработки с производством асфальта. Автоматизированные системы контроля качества могут корректировать параметры мельницы на основе анализа получаемого минерального порошка в реальном времени, обеспечивая стабильное качество продукта, соответствующее требованиям спецификаций асфальтовой смеси.

Экологические аспекты

Наши системы мельниц Реймонда включают в себя комплексные меры по защите окружающей среды, необходимые для их интеграции с заводами по производству асфальта. Системы пульсового сбора пыли превосходят международные стандарты, обеспечивая эффективность сбора пыли более 99,9%. Современные технологии снижения уровня шума позволяют поддерживать уровень шума во время работы ниже 75 дБ, что гарантирует соблюдение норм безопасности и охраны здоровья работников.

Полностью закрытая система работы при отрицательном давлении предотвращает попадание пыли в окружающую среду, обеспечивая чистые условия работы, соответствующие экологическим требованиям современных предприятий по производству асфальта.

Кейс-студии и данные о производительности

Эффективность производства

Полевые данные, полученные в ходе эксплуатации установок, подтверждают высокую эффективность наших систем мельниц Raymond при производстве минеральной пудры из асфальта. Серия MTW обычно показывает удельное энергопотребление в пределах 25–35 кВт·ч/тонны при производстве минеральной пудры с размером зерен 200–325 меш, что значительно ниже, чем у аналогичных технологий.

Интервалы технического обслуживания составляют от 800 до 1000 часов работы для регулярных осмотров и от 4000 до 5000 часов для замены основных компонентов, что позволяет достигать уровня доступности оборудования свыше 95% – что крайне важно для непрерывного производства асфальта.

Качественная производительность

Минеральные пудры, произведенные с использованием нашей технологии, постоянно соответствуют или даже превышают требования к качеству, предъявляемые к применению в асфальте. Тестирование подтверждает их отличное качество: коэффициенты вариации по тонкости обычно составляют менее 3%. Изделия демонстрируют превосходные характеристики при тестировании асфальтовых смесей, включая улучшенную стабильность при нагрузках (по методу Маршала), повышенную устойчивость к влаге и сниженные знаки старения.

Будущие тенденции и развития

Будущее производства минеральных порошков для использования в асфальте связано с развитием все более совершенных систем управления и их интеграцией с концепциями Индустрии 4.0. Наше текущее исследование направлено на создание умных мельнических систем, которые могут автоматически корректировать рабочие параметры на основе анализа характеристик сырья в реальном времени и требований к процессу производства асфальта.

Достижения в области материалов, устойчивых к износу, позволяют увеличить срок службы компонентов и сократить необходимость в техническом обслуживании, а улучшение энергоэффективности согласуется с целями устойчивого развития асфальтовой промышленности. Интеграция искусственного интеллекта в процессы прогностического обслуживания и оптимизации представляет собой новый этап в развитии технологий производства минеральных порошков.

Заключение

Технология мельниц Рэймонда представляет собой оптимальное решение для производства высококачественной минеральной пудры для асфальтобетонных заводов. Точный контроль над характеристиками частиц в сочетании с высокой эффективностью и надежностью делает эту технологию неотъемлемой частью современного производства асфальта.

Наша серия мельниц типа MTW и мельница ультратонкого помола SCM предлагают комплексные решения для асфальтовых заводов всех размеров – от маломасштабных производственных операций до крупномасштабных континуирующих производственных установок. Благодаря передовым технологиям, специально разработанным для применения в обработке минералов, эти системы обеспечивают стабильное производство минеральных порошков, которые повышают производительность и долговечность асфальтовых покрытий.

По мере того как асфальтовая промышленность продолжает развиваться в направлении повышения стандартов эффективности и внедрения экологически устойчивых практик, передовые технологии мельничной обработки будут играть всё более важную роль в обеспечении качества и однородности материалов, используемых в качестве минеральных наполнителей.