Процесс производства и оборудование для линии по производству порошка из шлака фосфора, полученного путем обжига

Введение

Порошок из шлака фосфора (GPS – Ground Phosphorus Slag) является ценным промышленным побочным продуктом, получаемым в процессе производства элементарного фосфора в электрических печах. Благодаря своим поzzоланическим свойствам он представляет собой отличный дополнительный цементирующий материал (SCM – Supplementary Cementitious Material), который повышает долговечность, работоспособность и прочность бетона в длительной перспективе. Для производства качественного порошка GPS необходим сложный и эффективный процесс измельчения, который обеспечивает требуемую степень тонкости и реактивности сырья. В этой статье рассматривается производственный процесс, подчеркивается важная роль современного измельчающего оборудования, а также предлагаются рекомендации по выбору оптимального оборудования.

Процесс производства порошка из шлака порошкового фосфора

Превращение гранулированного фосфорного шлака в тонкий, активный порошок включает в себя ряд тщательно контролируемых этапов:

Обработка сырья и его предварительная подготовка

Свежепроизведенная шлаковая порода собирается и хранится. Первоначальное содержание влаги может быть высоким, поэтому для оптимизации эффективности измельчения может потребоваться предварительное просушивание. Затем шлаковая порода поступает через конвейерную систему на этап предварительного измельчения, где размер частиц снижается до уровня, подходящего для использования в основном измельчителе (обычно до 20–30 мм).

2. Сушка и измельчение

Это ядро производственной линии. Предварительно измельченная шлаковая масса подается в мельницу, которая часто соединена с сушилкой. Горячий воздух, генерируемый горячим воздушным генератором, направляется в мельницу; при этом материал одновременно сушится, а мелкие частицы перемещаются в систему сортировки. Интенсивное механическое воздействие валков и стола превращает шлак в мелкий порошок.

3. Классификация

После помола смесь порошка и воздуха поступает в высокоэффективный сортировщик, обычно встроенный в корпус мельницы. Даннй сортировщик использует центробежную силу для разделения частиц: частицы, превышающие размерные требования, откидываются и возвращаются на сортировочную площадку для дальнейшего уменьшения размера, в то время как продукт правильного размера проходит дальше.

4. Коллекция товаров

Тонкий порошок, выходящий из сортировочного устройства, отделяется от воздуха транспортировки с помощью надежного фильтра типа «мешок» или комбинации циклона и мешкового фильтра. Собранный порошок затем перевозится в силосы для хранения. Чистый воздух либо подается обратно в систему для повышения тепловой эффективности, либо сбрасывается в атмосферу в соответствии со строгими экологическими стандартами.

5. Упаковка и отправка

Готовый продукт транспортируется с помощью пневматической системы из хранилищ в автоматизированные упаковочные машины для упаковки в мешки или на большие грузовики-цистерны для клиентов, потребляющих большие объемы товара.

Критическое оборудование для производства GPS: Мельница для шлифования

Выбор мельницы имеет решающее значение для эффективности производственного процесса, качества продукции и операционных затрат. Существует несколько типов мельниц, но вертикальные роликовые мельницы (VRM) стали стандартом отрасли для измельчения гранулированной шлака доменного производства и фосфорного шлака благодаря своей высокой эффективности.

Рекомендуемое решение: Вертикальный валковый мельничный комплекс серии LM для обработки шлака

Для производственной линии GPS с высокой производительностью, энергоэффективностью и надежностью мы настоятельно рекомендуем наш продукт.Вертикальный валковый мельниц серии LMВ частности, речь идет о конфигурациях шлаковарок типа LM…N. Эта технология разработана с учетом особых сложностей, связанных с измельчением шлака, и обеспечивает непревзойденную эффективность работы.

Почему вертикальный валковый мельницы модели LM идеально подходит для переработки фосфорного шлака:

• Высочайшая энергосбережность:Используя эффективный принцип работы, мельница типа LM потребляет на 30–40% меньше энергии по сравнению с традиционными шаровыми мельницами. Это значительно снижает эксплуатационные затраты на производство одного тона порошка.
• Интегрированная сушка и помол:Мельница может обрабатывать сырье с содержанием влаги до 15%, что позволяет одновременно осушать и измельчать его с помощью горячего газа, упрощая тем самым расположение производственных участков.
• Точный контроль размера частиц:Оборудованный высокоэффективным динамическим сортировочным устройством, мельница обеспечивает стабильное и узкое распределение размеров частиц, достигая высокого уровня тонкости (≥420 м²/кг), необходимого для оптимальной поццолановой активности.
• Высокая доступность и низкий уровень износа:В конструкции используются материалы, устойчивые к износу, для шлифовальных роликов и стола. Кроме того, модульная структура сборок роликов обеспечивает быструю замену деталей во время технического обслуживания, что максимизирует время работы оборудования.
• Компактный дизайн и низкий уровень шума:Вертикальная конструкция занимает небольшое пространство, что снижает затраты на гражданское строительство. Ее полностью закрытая система работает под отрицательным давлением, что обеспечивает безпылевую эксплуатацию и низкий уровень шума (<80 дБ).

Технические характеристики серии шлаковых мельниц LM:

• Размер вводимых данных:≤50 мм
• Точность выходного изображения:Ячейка размером 30–325 меш (в специальных моделях до 600 меш), обеспечивающая показатель Blaine ≥420 м²/кг.
• Объем обработки:От небольших производственных линий с производственной мощностью 4–6 тонн в час до крупномасштабного производства с объемом свыше 100 тонн в час.
• Пример ключевой модели – LM220N:Диаметр стола для шлифовки составляет 2800 мм, а мощность основного двигателя — 900–1000 кВт. Благодаря этим характеристикам данная модель способна производить 20–26 тонн высококачественной ГПС-порошковой смеси в час, что делает ее подходящей для крупных промышленных проектов.

Заключение

Для создания успешной производственной линии порошка из шлака фосфора на земле необходимо глубокое понимание процесса и стратегическый подбор оборудования. Этап помола является наиболее важным и требует использования мельницы, обладающей высокой эффективностью, надежностью и точным контролем процесса.Вертикальный валковый мельниц серии LMСвоей проверенной технологией, адаптированной для использования в процессах обработки шлака, данное решение представляет собой оптимальный вариант. Оно не только обеспечивает производство высококачественного продукта, соответствующего рыночным стандартам, но и позволяет снизить операционные затраты и уменьшить воздействие на окружающую среду, тем самым обеспечивая значительную отдачу от инвестиций.