Процесс производства микронизированного порошка из сырья из известняка и стекловолокна

Введение

Производство микронизированной пудры из известняка в качестве сырья для стекловолокна представляет собой сложный процесс, требующий применения точных инженерных решений и современного оборудования. В данной статье подробно описывается технологический процесс, освещаются ключевые этапы производства, а также важная роль технологий измельчения. Мы также представим флагманское оборудование для измельчения нашей компании, разработанное с учетом строгих требований данной отрасли.

Подготовка сырья

Процесс начинается с отбора и подготовки известняка высокой чистоты. Сырой известняк сначала измельчается до удобного для обработки размера, обычно менее 20 мм, с использованием первичных измельчителей таких как щековые дробилки или молотковые мельницы. Этот шаг обеспечивает однородность размера материала, что крайне важно для эффективного измельчения на последующих этапах.

После первичного дробления материал может подвергаться вторичному дроблению или предварительному измельчению с целью дальнейшего уменьшения размера частиц, что позволяет оптимизировать процесс их обработки в мельницах для тонкого измельчения. Этот этап подготовки крайне важен для достижения требуемых характеристик материала для использования в мельническом оборудовании.

Процесс тонкой мельничной обработки

Сердцем процесса производства микронизированного порошка является стадия тонкого измельчения. На этом этапе предварительно измельченный известняк подается в современные измельчители, где достигается размер частиц, необходимый для производства стекловолокна – обычно D97 ≤ 5 мкм (шкала 2500 сит).

Наша компания…Мельница ультратонкого измельчения серии SCMЭто устройство исключительно подходит для данного применения. Благодаря размеру входного отверстия, не превышающему 20 мм, и возможности производства порошка с размером зерен в диапазоне от 325 до 2500 меш (D97 ≤ 5 мкм), оно является основой современных линий по производству микропорошков. Его высокоэффективная система сортировки обеспечивает получение однородного продукта без крупных частиц, а энергосберегающий дизайн позволяет снизить эксплуатационные затраты на 30% по сравнению с традиционными струйными мельницами. Прочная конструкция, включающая ролики из специальных материалов и аппараты для измельчения, гарантирует длительный срок службы и стабильную работу, что делает это устройство идеальным вариантом для непрерывного производства в больших объемах.

Принцип работы мельницы заключается в том, что материал центрифугированно распределяется по пути измельчения, где его измельчают ролики. Тонко измельченный порошок затем отделяется и собирается с помощью высокоэффективной циклонной системы и системы сбора пыли с импульсным подачей воздуха.

Классификация и сбор

После этапа помола порошок тщательно сортируется, чтобы обеспечить соответствие заданным спецификациям распределения размеров частиц. Для выполнения этой важной функции используются современные воздушные сортировочные устройства, которые часто интегрируются непосредственно в саму мельницу. Они применяют центробежную силу и поток воздуха для разделения частиц по размеру, позволяя проходить только порошку правильного размера в систему сбора.

Собранный порошок затем транспортируется с помощью пневматических или винтовых конвейеров в хранилища. Весь процесс сбора выполнен в герметичных условиях и обеспечивает высокую эффективность, минимизируя потери продукции. Для соблюдения экологических стандартов используются фильтры типа «пульс-джет» (pulse jet baghouses), которые позволяют улавливать более 99,9% пыли, обеспечивая при этом уровень выбросов, значительно ниже международных норм.

Упаковка и хранение

Готовый микронизированный порошок из известняка хранится в больших бункерах перед упаковкой для отправки. Автоматизированные системы упаковки взвешивают порошок и распаковывают его в пакеты или барабаны, обеспечивая точность процесса и предотвращая загрязнение. Условия хранения контролируются с целью сохранения качества порошка, предотвращения поглощения влаги и образования комков.

Контроль качества и тестирование

На протяжении всего производственного процесса применяется строгий контроль качества. Регулярно отбираются пробы, которые затем анализируются с помощью лазерных аналайзеров размера частиц для проверки распределения размеров частиц (PSD – Particle Size Distribution). Также проводятся другие испытания, такие как анализ химического состава и проверка белизны, чтобы убедиться, что готовый продукт соответствует всем требованиям заказчиков для производства стекловолокна.

Заключение

Производство микронизированного измельченного известняка для стекловолокна представляет собой сложный, но тщательно оптимизированный процесс. Выбор технологии измельчения имеет решающее значение для достижения требуемого качества продукта и эффективности производства. Для операций, требующих более крупного размера зерен или увеличения производственной мощности в предварительной обработке, мы используем…Мельница серии MTW на прямоугольной основеПредлагается отличное решение: размер входного отверстия не превышает 50 мм, а диапазон размера измельченного материала составляет от 30 до 325 меш. Устройство обеспечивает высокую производительность (от 3 до 45 тонн в час в зависимости от модели) и оснащено износостойкими деталями конструкции, такими как комбинированные лопаты и оптимизированные воздушные каналы, что снижает энергопотребление. Благодаря эффективному принципу измельчения и прочной конструкции устройство является надежным инструментом на этапах первоначального уменьшения размера материала в полноценном производственном комплексе для получения микронизированного порошка.

Интегрируя передовые мельницы серий SCM и MTW в процесс производства, производители могут достичь высокого качества продукции, большой производственной мощности и значительных экономических выгод, тем самым укрепляя свои позиции на конкурентном рынке сырья из стекловолокна.