Процесс производства минеральной пудры для верхнего слоя покрытия из асфальтобетона с использованием мельничного оборудования

Введение

Производство минеральной пудры для поверхностных слоев асфальтобетонных дорожных покрытий является важнейшим процессом, который напрямую влияет на долговечность, эксплуатационные характеристики и срок службы дорожной инфраструктуры. Минеральная пудра, часто получаемая из известняка, гранита или других твердых пород, используется в качестве наполнителя в асфальтовых смесях; она повышает стабильность материала, уменьшает количество пустот и улучшает его устойчивость к влаговым повреждениям. Оборудование для мельчения, применяемое в этом процессе, должно обеспечивать точное распределение размеров частиц, высокую чистоту продукта и стабильное качество, чтобы соответствовать строгим отраслевым стандартам. В данной статье рассматривается полный процесс производства минеральной пудры для использования в асфальтобетоне, подчеркивается роль передовых технологий мельчения и предлагается подходящее оборудование из нашего ассортимента.

Выбор сырья и его подготовка

Первым шагом при производстве минеральной порошковой смеси является выбор подходящего сырья. Обычно предпочтение отдается известняку из-за его распространенности, твёрдости и совместимости с асфальтовыми связующими веществами. Сырье должно быть без примесей, таких как глина, органические вещества или мягкие минералы, которые могли бы негативно повлиять на качество готового продукта. После добычи сырой камень измельчается в более мелкие фрагменты с помощью первичных измельчителей (например, щековых измельчителей) до размеров, подходящих для использования в мельничных устройствах (обычно менее 50 мм). Для удаления крупных частиц и обеспечения равномерной подачи сырья в мельничную систему может применяться предварительный отсев.

Процесс шлифовки: ключевые этапы и оборудование

Процесс помола является ключевым этапом производства минеральных порошков, при котором крупные частицы разрыхляются до желаемой тонкости (обычно от 45 мкм до 5 мкм). Этот этап включает в себя несколько процедур: грубое помол, тонкое помол и сортировку. Для достижения высокой эффективности и точности используется современное оборудование для мельничного производства, такое как вертикальные роликовые мельницы, трапециевидные мельницы и ультратонкие мельницы.

Шероховатная помолка

Крупное помоление превращает измельченный сырьевой материал в продукт средней тонкости (например, 600–45 мкм). Для этого используются специальное оборудование.MTW Серия Трапециевидные МельницыЭта мельница идеально подходит для данного этапа производственного процесса благодаря своей высокой производительности и надежной конструкции. Ее размер входного отверстия не превышает 50 мм, а степень помела измельчения регулируется в диапазоне от 30 до 325 сит (0,038 мм). Мельница MTW объединяет в себе процессы измельчения, сортировки и транспортировки материала в единую систему. Изогнутая конструкция воздуховода позволяет минимизировать потери энергии, а лопасти, устойчивые к износу, снижают расходы на техническое обслуживание. Например, модель MTW215G обрабатывает от 15 до 45 тонн материала в час, что делает ее подходящей для крупномасштабных производственных линий.

Тонкое и сверхтонкое измельчение

Для приложений, требующих использования чрезвычайно мелкого порошка (например, с размером частиц 2500 меш или 5 мкм), необходимо оборудование для ультратонкого измельчения. Наше оборудование обеспечивает высочайшее качество получаемого порошка.Серия SCM Ультратонкие мельницыЭтот измельчитель превосходно справляется со своими функциями, обеспечивая получение продукта с размером частиц от 325 до 2500 менш (D97 ≤5 мкм) при высокой эффективности и низком энергопотреблении. Измельчитель оснащен вертикальным турбинным сегратором для точного контроля размера частиц, а также системой сбора пыли с использованием импульсных технологий, что гарантирует соответствие экологическим стандартам. Модели, такие как SCM1680, могут обрабатывать до 25 тонн материала в час, что делает их идеальным выбором для производственных процессов с большой производственной мощностью. Кроме того, интеллектуальная система управления измельчителем автоматически регулирует параметры, обеспечивая стабильное качество готового продукта.

Классификация и сбор

После помола порошок подвергается сортировке с целью разделения частиц по размеру. Динамические сортировочные устройства, встроенные в мельницы типа SCM и MTW, используют центробежную силу и поток воздуха для точного разделения частиц и предотвращения попадания крупных частиц в готовый продукт. Сортированный тонкий порошок собирается с помощью циклонных сепараторов и пульс-джетных мешковых фильтров, что обеспечивает высокую эффективность (до 99,9%) и минимизирует выбросы пыли. Этот этап крайне важен для соответствия строгим требованиям к тонкости наполнителей для асфальтобетона, поскольку однородность наполнителя напрямую влияет на качество смеси.

Контроль качества и тестирование

Контроль качества является неотъемлемой частью производственного процесса. Минеральная пудра должна соответствовать таким стандартам, как ASTM D242 или AASHTO M17, которые определяют ее тонкость, пластичность и химический состав. Регулярные испытания с использованием лазерных анализаторов частиц, ситового анализа и датчиков влаги обеспечивают стабильность качества продукции. Автоматизированные функции оборудования для мельчения, например, предусмотренные в устройстве SCM Ultrafine Mill, позволяют осуществлять мониторинг и корректировки в реальном времени, снижая вероятность человеческих ошибок и повышая надежность продукции.

Экологические и экономические аспекты

Современное оборудование для мельчения придает приоритет устойчивости благодаря энергоэффективному дизайну и низкому уровню выбросов. Например, мельница SCM Ultrafine потребляет на 30% меньше энергии по сравнению с традиционными аэромельницами и работает на уровне шума ниже 75 дБ. Аналогично, мельница типа MTW Trapezium оснащена технологией пульсового удаления пыли, которая соответствует международным стандартам охраны окружающей среды. Эти нововведения не только снижают операционные затраты, но и соответствуют глобальным инициативам в области экологичного производства.

Заключение

Производство минеральной пудры для поверхностных слоев асфальтобетонного покрытия требует от мельнического оборудования точности, эффективности и надежности. От грубой мельничной обработки до ультратонкой – используются современные мельницы такого типа.Мельница серии MTW с трапециевидным форматом загрузкииМолотильная машина ультратонкого помола серии SCMМы предлагаем индивидуальные решения, соответствующие строгим требованиям отрасли. Благодаря интеграции этих технологий производители могут получать высококачественный минеральный порошок, который улучшает характеристики асфальта, одновременно оптимизируя потребление энергии и влияние на окружающую среду. Для получения подробных спецификаций и технической поддержки ознакомьтесь с ассортиментом нашей продукции и выберите оборудование, подходящее вашим потребностям.