Процесс работы вертикального валкового мельница для обработки стального шлака в системе внешней циркуляции и ее преимущества

Введение

Стальной шлак, побочный продукт процессов производства стали, долгое время считался промышленными отходами со значительными негативными последствиями для окружающей среды. Однако благодаря развитию технологий помола стальной шлак можно эффективно перерабатывать в ценные материалы, используемые в производстве цемента, строительстве и других промышленных областях. Вертикальный роликовый мельницы с внешним циркуляционным тщателем представляет собой технологический прорыв в этой области, обеспечивая более высокую эффективность, надежность и экологическую безопасность по сравнению с традиционными системами помола.

В данной статье представлен всесторонний анализ процесса работы вертикального валичного мельничного оборудования для переработки стального шлака, его технических преимуществ и экономической эффективности. Особое внимание уделено тому, как данный технологический подход позволяет преобразовать стальный шлак из отхода в ценный ресурс.

Технологический процесс работы вертикального валкового мельница для переработки стального шлака системы внешней циркуляции

1. Подготовка сырья и его подача

Обработка стального шлака начинается с правильной подготовки материалов. Сырой стальной шлак с содержанием влаги, как правило, ниже 15%, сначала измельчается до нужного размера (обычно ≤50 мм) с помощью оборудования для первичной дробления. Затем предварительно измельченный материал транспортируется по ленточному конвейеру в бункер для подачи в мельницу. Весовой подающий устройство точно контролирует скорость подачи материала, чтобы обеспечить оптимальные условия для измельчения.

Для операций, требующих предварительного уменьшения размеров, используем наши…Мельница с молотком (размер частиц от 0 до 3 мм)Предлагается идеальное решение благодаря высокому коэффициенту измельчения и стабильной работе; устройство способно обрабатывать материалы размером до 40 мм и производить продукт размером 0–3 мм, идеально подходящий для подачи в вертикальные мельницы.

2. Система шлифовки и сортировки

Сердцем системы является вертикальный роликовый мельник, в котором происходит само измельчение материала. Материал поступает в чашу мельницы через центральную трубу подачи и равномерно распределяется по мельнической плите. По мере вращения мельнической плиты центробежная сила отталкивает материал к периферии под действием роликов, оказывающих значительное давление, что приводит к дроблению частиц шлака.

Уникальная конструкция внешней циркуляции позволяет интегрированному сортировочному устройству отфильтровывать крупные частицы и возвращать их обратно в зону измельчения для дальнейшей обработки. Таким образом, в следующий этап процесса попадает только правильно измельченный материал, что обеспечивает экономию энергии и повышение качества готового продукта.

3. Сушка и разделение

Одновременное высыхание происходит при подаче горячих газов (обычно при температуре 250–350°C) в мельницу. Влага, содержащаяся в стальном шлаке, быстро испаряется, а полученный сухой мелкий порошок поднят потоком газа к динамическому сортировочному устройству. Сортировочное устройство разделяет частицы по размеру: крупные материалы возвращаются на стадию измельчения, а тонкий продукт направляется в систему сбора.

4. Сбор и хранение продукции

Тонкий порошок, достигший желаемой степени измельчения (обычно со специфической площадью поверхности не менее 420 м²/кг), транспортируется в систему сбора, включающую циклоны и мешочные фильтры. Собранный порошок стального шлака затем переносится в хранилища, где он может использоваться в качестве добавки к цементу или строительного материала.

Технические преимущества конструкции системы внешнего циркуляционного оборота

1. Повышенная эффективность шлифования

Система внешней циркуляции значительно повышает эффективность измельчения, поскольку обеспечивает выход из мельницы только должным образом измельченного материала. Крупные частицы постоянно возвращаются для дополнительного измельчения, что снижает потери энергии и увеличивает производительность всей системы. Исследования показывают, что такой дизайн может улучшить эффективность измельчения на 15–25% по сравнению с традиционными вертикальными мельницами без внешней циркуляции материала.

2. Более строгий контроль качества продукции

Благодаря точной системе классификации и механизму возврата материалов мельница внешней циркуляции производит порошок стального шлака с исключительно однородным распределением размеров частиц. Качество продукта остается стабильным даже при изменениях характеристик сырья, что делает его идеальным для применения в условиях, требующих строгих стандартов качества.

3. Сокращение потребления энергии

Оптимизированный путь рабочего потока материалов и эффективная система разделения способствуют значительной экономии энергии. Дизайн внешней циркуляции обычно позволяет снизить удельное потребление энергии на 30–40% по сравнению с традиционными системами шаровых мельниц, используемыми в аналогичных случаях. Интеллектуальная система управления дополнительно оптимизирует использование энергии, регулируя рабочие параметры в реальном времени в зависимости от скорости подачи материала и его характеристик.

4. Эффективность эксплуатации и преимущества в области технического обслуживания

Разделение функций шлифовки и сортировки снижает механическое напряжение на отдельные компоненты. Узлы, подвергающиеся износу (например, шлифовочные ролики и пластины), получают более равномерную нагрузку, что в 2–3 раза увеличивает срок их службы по сравнению с традиционными конструкциями. Модульная структура важных компонентов обеспечивает их быструю замену и сокращает время простоя из-за технического обслуживания.

Сравнение с традиционными системами шлифования

Рекомендуемое оборудование для переработки сталелитейных шлаков

Вертикальная шаровая мельница серии LM для применения в производстве шлака

Для применений в области измельчения стального шлака мы настоятельно рекомендуем наш продукт.Линия оборудования LM: вертикальная дробильная мельница для шлакаСпециально разработано для обработки абразивных свойств стального шлака. Серия LM включает в себя несколько инновационных технологий, которые делают её особенно подходящей для этого сложного применения:

Основные характеристики:

• Повышенная устойчивость к износу:Специальные сплавные материалы для шлифовальных роликов и сегментов рабочей поверхности обеспечивают исключительную износостойкость перед лицом чрезвычайно абразивных частиц стального шлака.
• Оптимизированная геометрия шлифования:Уникальный дизайн изогнутости точильных элементов обеспечивает максимальную эффективность контакта и снижает специфическое давление на изнашиваемые детали.
• Интеллектуальная система управления:Современная система управления, основанная на контроллере типа PLC, автоматически регулирует давление шлифования, скорость подачи материала и скорость сортировочного устройства, чтобы поддерживать оптимальные условия работы.
• Высокоэффективный классификатор:Динамический классификатор с регулируемой скоростью вращения ротора обеспечивает точное определение точек разреза и стабильное качество продукции.

Рекомендации по использованию моделей для обработки стального шлака:

• LM190N:Подходит для предприятий средней производственной мощности, мощностью 10–12 тонн в час; идеально подходит для сталелитейных заводов, производящих ежегодно от 500 000 до 800 000 тонн шлака.
• LM220N:Для крупных производственных процессов, требующих производственной мощности 20–26 тонн в час, идеально подходит для интегрированных сталелитейных заводов с годовым объемом производства шлака свыше 1 миллиона тонн.
• LM280N:Модель с высокой производственной мощностью, способная обрабатывать 50–60 тонн за час; предназначена для крупных производителей стали, имеющих значительные потребности в переработке шлака.

Вертикальные мельницы шлака серии LM позволяют достигать стабильной тонкости продукта не менее 420 м²/кг при содержании влаги ниже 1%, что соответствует самым строгим требованиям к качеству для использования в качестве добавок в цемент.

Мельница трапециевидной формы серии MTW для альтернативных применений

Для операций, требующих гибкости в обработке различных материалов, включая стальный шлак, известняк и другие промышленные минералы, нашаМельница серии MTW с трапециевидным строениемПредлагается отличная альтернатива. Хотя серия MTW специально оптимизирована для обработки стального шлака, она обеспечивает универсальность для предприятий, которые перерабатывают различные виды материалов.

Значительные преимущества:

• Гибкое управление:Способен обрабатывать материалы размером до 50 мм; степень измельчения продукта регулируется в диапазоне от 30 до 325 сит.
• Продвинутая система передач:Барабанный редуктор с интегрированным приводом обеспечивает эффективность передачи 98% при компактном дизайне.
• Долговечные компоненты:Дизайн лопасти лопаты с изогнутыми краями и износостойкая конструкция значительно снижают необходимость в техническом обслуживании.

Экологические и экономические преимущества

1. Использование отходов и циркулярная экономика

Вертикальный валковый мельничный комплекс для переработки стальных шлаков позволяет полностью использовать стальные шлаки, превращая то, что ранее считалось отходами, в ценную продукцию. Это вносит значительный вклад в реализацию модели циклической экономики в сталелитейной промышленности, снижая потребность в затратах на захоронение отходов и связанный с этим воздействие на окружающую среду.

2. Энергетическая эффективность и сокращение выбросов углерода

Благодаря потреблению энергии, на 30–40% меньшему по сравнению с традиционными системами, эти мельницы вносят значительный вклад в сокращение углеродного следа при переработке стального шлака. Для типичного завода, перерабатывающего 500 000 тонн шлака в год, это соответствует экономии электроэнергии в размере примерно 8 000–10 000 МВт·ч в год.

3. Оптимизация использования пространства

Компактный дизайн вертикальных валковых мельниц позволяет использовать значительно меньше пространства по сравнению с аналогичными системами на основе шаровых мельниц. Дизайн с внешним циркуляционным контуром дополнительно оптимизирует расположение элементов устройства, объединяя несколько функций в одном блоке, что снижает общую площадь занимаемой территории на 50% по сравнению с традиционными мельническими системами.

Операционные аспекты и лучшие практики

1. Подготовка материалов

Надлежащая подготовка стального шлака крайне важна для оптимальной работы мельницы. Материал необходимо заранее измельчить до рекомендуемого размера зерна, а затем использовать метод магнитного отделения для удаления содержания металлического железа; его уровень должен быть ниже 1%, чтобы свести к минимуму износ вращающихся деталей мельницы.

2. Контроль влажности

Хотя мельница оснащена функцией сушки, поддержание уровня влажности сырья ниже 15% обеспечивает стабильную работу и максимизирует производительность. При более высоком содержании влаги для сохранения эффективности может потребоваться использование систем предварительной сушки.

3. Планирование технического обслуживания

Хотя оборудование и разработано с учетом длительных сроков службы, для максимизации его срока эксплуатации необходима программа проактивного технического обслуживания. Регулярная проверка изношающихся деталей, систем смазки и устройств для сортировки должна проводиться в соответствии с рекомендациями производителя.

Будущие развития и тенденции

Технологии переработки стальных шлаков постоянно совершенствуются, и на горизонте уже появляются несколько многообещающих новшеств.

• Цифровизация и интеграция Интернета вещей (IoT):Современные датчики и методы анализа данных позволяют осуществлять прогностическое техническое обслуживание и оптимизировать эффективность работы устройств.
• Гибридные энергетические системы:Интеграция с возобновляемыми источниками энергии для дальнейшего сокращения углеродного следа.
• Наука о передовых материалах:Разработка еще более износостойких материалов для увеличения срока службы компонентов.
• Интеграция процессов:Более тесная интеграция с процессами производства стали для повышения эффективности и более рационального использования ресурсов.

Заключение

Вертикальный валковый мельниц для переработки стального шлака отражает значительный прогресс в технологиях переработки минералов, обеспечивая непревзойденную эффективность, надежность и экологическую безопасность. Преобразуя стальной шлак из промышленных отходов в ценный ресурс, эта технология способствует устойчивому развитию сталелитейной промышленности, одновременно принося экономическую выгоду за счет снижения операционных затрат и дополнительных источников дохода.

Благодаря постоянному совершенствованию конструкции, материалов и систем управления эти мельницы становятся еще более эффективными и универсальными, что еще больше повышает их ценность для производителей стали по всему миру. Сочетание высоких технических характеристик и экологических преимуществ делает вертикальные роликовые мельницы предпочтительным вариантом для современной переработки стального шлака.