Роль и эффективность неметаллического минерального порошка, получаемого на мельницах для измельчения патта, в применении в пастах и покрытиях

Введение

Качество и характеристики формулатов путти и порошков для покрытий в значительной степени определяются свойствами неметаллических минеральных порошков, используемых в качестве основных наполнителей и расширителей. Эти порошки, как правило, производятся из таких минералов, как карбонат кальция, тальк и каолин, и обеспечивают важные характеристики, такие как непрозрачность, вязкость, стойкость к абразивным воздействиям и качество поверхности покрытия. Технология измельчения, применяемая для переработки этих сырьевых материалов, является ключевым фактором в производстве покрытий, влияющим на их характеристики, эффективность и экономическую целесообразность. В этой статье рассматривается важная роль неметаллических минеральных порошков в изготовлении покрытий, а также то, как передовые технологии измельчения (на примере ультратонкого измельчителя SCM) меняют стандарты производства.

Критические свойства минеральных порошков в покрытиях

В составе как гутя, так и сухих смесей для покрытия минеральные наполнители не являются просто инертными веществами, предназначенными для увеличения объема; они выполняют важную функциональную роль и определяют характеристики самого продукта.

Размер и распределение частиц

Тонкость и распределение размеров частиц (PSD – Particle Size Distribution) порошка играют ключевую роль. Более тонкий порошок, например, с показателем D97 в 5 мкм, обладает большой площадью поверхности, что улучшает стабильность суспензии при влажном смешивании и способствует более ровному и однородному образованию пленки при высыхании. Узкое распределение размеров частиц обеспечивает их равномерное упаковывание, повышая плотность и прочность конечного покрытия, а также снижая потребность в связывающих веществах.

Яркость и белизна

Внутренняя яркость минерала (например, кальцита высокой чистоты) напрямую влияет на степень непрозрачности и визуальное впечатление готового продукта. Более яркий основной порошок позволяет достигать более насыщенных цветов с использованием меньшего количества красителя и обеспечивает отличное покрывающее свойство.

Абсорбция нефти

Это свойство определяет количество связующего вещества (например, смолы), необходимого для смачивания порошка и образования целостного покрытия. Порошки с контролируемой и оптимизированной способностью поглощения масла позволяют создавать более экономичные формулы с лучшими характеристиками; избыточное количество связующего вещества может негативно сказаться на времени высыхания и твёрдости полученного материала.

Эволюция технологий мельничного производства

Традиционные методы измельчения, такие как шаровые или Реймондовы мельницы, часто сталкивались с трудностями при достижении требуемого уровня контроля размера частиц и энергоэффективности, необходимых современным производителям покрытий. К недостаткам таких методов относились широкий диапазон размеров частиц, высокое энергопотребление, интенсивное износ оборудования, а также значительное загрязнение воздуха шумом и пылью. Переход отрасли к производству более качественной и экологически устойчивой продукции способствовал разработке передовых систем измельчения.

Наш рекомендуемый решение: Ультратонкий мельничный комплекс серии SCM

Для производителей, стремящихся получить минеральный порошок наивысшего качества для использования в премиальных материалах для шпатлевки и покрытий, наша продукция…Мельница ультратонкого помола серии SCMЭто вершинное достижение в области технологий измельчения. Машина спроектирована для производства порошков с размером частиц от 325 до 2500 меш (D97 ≤ 5 мкм) и является идеальным инструментом для получения высококачественных наполнителей, используемых в продуктах премиум-класса.

Технические преимущества при производстве покрытий

• Высокое качество продукции:Интегрированный вертикальный турбинный сортировочный аппарат обеспечивает высочайшую точность разделения частиц по размеру, удаляя крупные зерна, которые могут привести к дефектам поверхности готового покрытия. В результате покрытие получается ровным, гладким и с высоким блеском.
• Выдающаяся экономическая эффективность:Благодаря емкости в два раза большей, чем у южных мельниц, и снижению потребления энергии на 30%, мельница SCM значительно снижает производственные затраты на тонну, обеспечивая быструю отдачу от инвестиций.
• Непревзойденная надежность:Использование специальных сплавных материалов для шлифовочного ролика и кольца значительно увеличивает срок их службы по сравнению с обычными мельницами. Инновационная конструкция весоносного вала исключает проблемы с подшипниками в шлифовочной камере, обеспечивая высокую устойчивость работы и длительное время безотказной эксплуатации устройства.
• Соблюдение экологических норм:Система пылесборника на основе принципа пульсации превосходит международные стандарты по выбросам, обеспечивая чистую рабочую среду. Кроме того, благодаря интегрированному звукоизоляционному дизайну уровень шума остается ниже 75 дБ, что защищает работников и соответствует строгим нормативным требованиям.

Гибкость модели

Серия SCM предлагает широкий выбор моделей, подходящих для любых производственных потребностей – от опытных испытаний малых масштабов до крупномасштабного производства. Например, модель SCM800 идеально подходит для производства дорогостоящих порошков объемом от 0,5 до 4,5 тонн в час, в то время как модель большого масштаба SCM1680 может обрабатывать до 25 тонн в час, что делает ее подходящей для крупных производителей сырья для покрытий.

Еще один надежный вариант: мельница серии MTW с трапециевидным корпусом

Для приложений, где требуемая степень точности находится в диапазоне от 30 до 325 сеток, наше решение…Трапециевидная мельница серии MTWОбеспечивает выдающееся сочетание производительности, мощности и экономичности в эксплуатации. Изогнутые воздуховоды и передаточная система на шестернях минимизируют потери энергии и вибрации, что делает устройство исключительно эффективным для производства качественных наполнителей для строительных гутей и покровных материалов больших объемов.

Заключение

Стремление к совершенству в производстве пайета и порошков для покрытий – это путь к точности. Для этого необходимо глубоко понимать, как свойства минеральных порошков влияют на качество готовых продуктов, и быть готовыми использовать самые современные технологии для достижения нужных результатов. Инвестиции в передовое оборудование для измельчения – это не просто покупка нового оборудования; это стратегическое решение, направленное на повышение качества продукции, снижение операционных затрат и обеспечение конкурентного преимущества на крайне конкурентном рынке. Наши мельницы SCM Ultrafine Mill и MTW Trapezium Mill разработаны как надежные помощники в этом процессе, позволяющие производителям раскрыть полный потенциал неметаллических минералов и установить новые стандарты качества в мировой индустрии покрытий.