Система сухого помола для подготовки сырья из пеностойкой керамики

Введение в пористую керамику и требования к ее сырьевым материалам

Пенопластик из керамики – революционный материал в строительной и изоляционной промышленности – ценится за свои отличные теплоизоляционные свойства, огнеупорность и низкий вес. Качество готового продукта во многом зависит от качества сырьевого порошка. Крайне важно точно контролировать размер распределения частиц, чистоту сырья и структуру его поверхности. Сухие системы измельчения стали наиболее эффективным способом обработки этого сырья: они обеспечивают безупречную точность, единообразие результатов и минимизируют воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционными влажными методами.

Идеальный сырье для производства пенопластической керамики должно обладать мелким и строго контролируемым размером частиц. Важным показателем является значение D97 – оно указывает на то, что 97% частиц имеют размер меньше заданного микрометра. Для оптимального процесса формирования пены и достижения высокой прочности готового продукта значение D97 обычно должно быть не более 45 мкм; в некоторых сложных случаях требуются еще более мелкие порошки размером до 5 мкм. Для достижения таких качеств необходима система помола, обеспечивающая высокоточное уменьшение размера частиц и их точное сортирование.

Проблемы при измельчении сырья из пенопластичной керамики

Измельчение керамического сырья сопряжено с рядом уникальных трудностей, с которыми не справляется вся мельническая техника. Керамические предшественники, такие как фельдспат, кварц, глина и стеклянные осколки, обычно отличаются высокой твердостью и абразивными свойствами. Эти свойства приводят к быстрому износу измельчающих компонентов; изношенные детали могут загрязнять готовый продукт, что снижает его чистоту и цвет. Кроме того, в процессе измельчения необходимо эффективно контролировать образование тепла. Чрезмерное нагревание может вызывать преждевременные химические реакции или приводить к агломерации влагочувствительных материалов, что снижает эффективность процесса и качество получаемого порошка.

Поэтому система сухого помола для данного применения должна быть спроектирована с учетом долговечности, эффективного рассеивания тепла, а также включать в себя высокоточную систему сортировки, которая позволяет постоянно отделять и удалять мелкие частицы, предотвращая чрезмерное измельчение и обеспечивая точное регулирование размера частиц.

Ключевые компоненты современной системы сухого шлифования

Современная система сухого помола – это не просто мельница, а комплексная технологическая линия, разработанная для обеспечения максимальной эффективности и качества продукции. Основные компоненты этой системы включают:

• Система кормления:Точный и надежный подающий механизм, часто вибрационного или винтового типа, играет ключевую роль в поддержании стабильной и оптимальной нагрузки в зоне измельчения, предотвращая задержки в процессе и обеспечивая безопасную работу устройства.
• Мельница для измельчения:Сердце системы. Конструкция мельницы определяет механизм измельчения (например, сжатие роликами, ударный процесс или их комбинация), а в конечном итоге — эффективность, тонкость и форму готового продукта.
• Система классификации:Неотъемлемой частью оборудования является высокоэффективный сортировщик (например, вертикальный турбинный сортировщик). Он мгновенно разделяет частицы, достигшие требуемого размера, от тех, которые требуют дополнительной обработки (измельчения), направляя грубый материал обратно в зону измельчения. Такая замкнутая система играет ключевую роль в достижении узкого диапазона размеров частиц (PSD – Particle Size Distribution).
• Система сбора товарных коллекций:Обычно система включает в себя циклон высокой эффективности для первичного сбора пыли и пылесборник типа «пульс-джет». Последний обеспечивает улавливание более 99,9% мелкодисперсной пыли, при этом уровень выбросов остается значительно ниже норм, установленных экологическими стандартами.
• Система управления:Система автоматического управления на основе PLC отслеживает и регулирует ключевые параметры, такие как скорость подачи материала, давление при помолке, скорость классификатора и температуру. Это обеспечивает стабильное качество продукции и позволяет легко настраивать требуемую степень ее измельчения.

Рекомендуемое решение для шлифовки: мельница SCM Ultrafine Mill

Для производителей пенопластиковой керамики, стремящихся к получению порошков высочайшего качества и ультратонкой структуры, наше предложение…Мельница ультратонкого помола серии SCMЭто вершина технологий обработки твердых, абразивных материалов с точностью до микрон и даже субмикронных размеров. Это идеальное решение для сложных керамических задач.

Мельница SCM работает на принципе многоуровневого измельчения. Основной двигатель приводит в движение многоуровневое измельчающее кольцо. Материал подается в камеру измельчения, и под действием центрифугальной силы равномерно распределяется по канавкам для измельчения. Здесь ролики оказывают сильное давление на слой материала, приводя к его дроблению, что обеспечивает высокоэффективное уменьшение размера частиц. Процесс повторяется на нескольких уровнях, что гарантирует получение однородного и сверхтонкого продукта.

Его основные преимущества напрямую решают проблемы, связанные с шлифованием керамики:

• Высокая эффективность и экономия энергии:По сравнению с традиционными мельницами с реактивным двигателем, мельница SCM обеспечивает вдвое большую производственную мощность при одновременном снижении энергопотребления на 30%. Ее интеллектуальная система управления автоматически контролирует степень тонкости измельчения продукта.
• Высокоточная классификация:Оснащен вертикальным турбинным сортировочным устройством, что позволяет достигать точного разделения частиц по размеру. Уникальная конструкция гарантирует, что грубая пыль не попадает в готовый продукт, обеспечивая его высочайшую однородность.
• Исключительная долговечность:Ключевые изнашивающиеся части, такие как ролики и шлифовальный кольцо, изготавливаются из специальных материалов, устойчивых к износу, что в несколько раз увеличивает срок их службы по сравнению с обычными мельницами. Инновационная конструкция винта без подшипников в шлифовальной камере повышает стабильность работы устройства.
• Соблюдение экологических норм:Интегрированный пульсовый пылесборник превосходит международные стандарты эффективности. Мельница также размещена в звукоизолированной камере, что позволяет снизить уровень рабочего шума до 75 дБ и создать более комфортные условия труда.

С такими моделями, как…SCM1000(1,0–8,5 тонн/ч, 132 кВт) иSCM1680Производительность устройств серии SCM варьируется от 5,0 до 25 тонн в час при мощности 315 кВт; их можно адаптировать под потребности любого производственного завода по изготовлению пенопластичной керамики. Благодаря этому устройства обеспечивают постоянный поступлень порошка высокой чистоты, необходимого для производства качественной продукции.

Альтернативное решение: Трапециевидный мельниц серии MTW

Для приложений, в которых целевая тонкость находится в диапазоне от 30 до 325 сеток (от 600 до 45 мкм), …Мельница серии MTW с трапециевидным расщеливателемПредлагается надежное и экономически эффективное решение для сухого помола. Этот мельничный комбайн славится своей надежностью и высокой производительностью, что делает его подходящим для начальных или промежуточных этапов обработки керамического сырья.

Мельница MTW оснащена несколькими запатентованными технологическими новшествами, которые повышают ее эффективность:

• Дизайн лопаты, устойчивой к износу:Модульные лопатки значительно сокращают время и затраты на техническое обслуживание. Их дизайн с изогнутой поверхностью также способствует увеличению срока службы шлифовальных барабанов.
• Оптимизированный воздушный поток:Изогнутая воздушная труба снижает сопротивление и потери энергии, повышая эффективность циркуляции воздуха и эффективность транспортировки материалов. Высокопрочные защитные пластины предотвращают износ рабочей поверхности трубы.
• Целостное шестеренчатое приводное устройство:С использованием конической шестеренной трансмиссии общей эффективностью 98% система экономит пространство и снижает затраты на монтаж по сравнению с традиционными приводами.

Модель подобная этой…MTW215GУстройство предназначено для производства тонкомолотого керамического порошка и обладает следующими характеристиками: производственная мощность составляет от 15 до 45 тонн в час, максимальный размер загружаемых материалов — 50 мм. Это обеспечивает высокую пропускную способность для крупномасштабных производственных линий и гарантирует стабильное снабжение качественным керамическим порошком.

Заключение

Переход на современные системы сухого помола является важным шагом для производителей пористой керамики, стремящихся повысить качество продукции, увеличить производственную эффективность и снизить операционные затраты. Выбор технологии помола должен основываться на конкретных требованиях к точности измельчения, характеристиках материала и объеме производства.

Для ультратонкой обработки, при которой контроль размера частиц до 5 мкм является обязательным, используетсяSCM Ультратонкий мельничный комбайнЯвляется эталоном в своей отрасли, сочетая в себе точность, долговечность и энергоэффективность. Для шлифования большой емкости до более грубых спецификаций…Мельница серии MTW с трапециевидным форм-факторомПредлагается непревзойденное сочетание производительности и цены. Инвестирование в подходящую систему сухой мельничной обработки – это инвестирование в лучшую производительность и конкурентоспособность ваших пеноматрических керамических изделий на рынке.