Технологический процесс и оборудование для мельницы Реймонда, используемой в производстве кошачьего туалета

Введение в производство кошачьего туалетного наполнителя

Производство качественного кошачьего наполнителя во многом зависит от эффективной переработки сырья – в первую очередь минералов, таких как бентонит, силикагель или растительные волокна – с целью получения однородного, впитывающего влагу и обладающего низким уровнем пыли гранулированного продукта. Этап измельчения, безусловно, является наиболее важным, поскольку он определяет текстуру готового продукта, его способность образовывать комки и характеристики борьбы с пылью. Среди различных технологий измельчения технология Реймондова мельницы, в частности современные качеликовые и вертикальные роликовые мельницы, доказала свою исключительную эффективность для этой цели. В данной статье рассматривается технологический процесс производства кошачьего наполнителя и ключевая роль передового оборудования для измельчения.

Подготовка сырья и первоначальное дробление

Процесс начинается с приема и проверки сырья в больших объемах, такого как комки бентонитовой глины. Размеры этих комков могут сильно отличаться друг от друга. Первый механический этап включает в себя первичное измельчение сырья до размеров, подходящих для подачи в мельницу. Для этой цели обычно используются щековые или молотковые дробилки, которые сокращают размер материала до уровня ≤30 мм.

Этот предварительно измельчённый материал затем подаётся в бункер для хранения сырья, который выполняет функцию буфера, обеспечивая непрерывную и стабильную поставку сырья в следующий мельничный аппарат. Это является важным фактором для поддержания стабильной работы мельницы и однородного качества готовой продукции.

Основной процесс измельчения: технология мельниц Реймонда

Ядром производственной линии кошачьего туалетного песка является мельница. Хотя термин «Реймондова мельница» (Raymond Mill) часто используется в общем смысле, он обозначает класс мельниц, в которых для измельчения материала применяются вращающиеся ролики, закрепленные на маятниках, которые воздействуют на неподвижное измельчающее кольцо. Для современного производства кошачьего туалетного песка необходимы более совершенные версии этой технологии.

Процесс внутри мельницы представляет собой сочетание ударных, сжимающих и сдвиговых сил. Материал из бункера подачи подаётся в чашу помола мельницы с помощью электронного вибрирующего подающего устройства. Вращающиеся ролики для помола, закреплённые на специальной конструкции, под действием центробежной силы отклоняются наружу и встречаются с внутренней поверхностью кольца помола. Материал измельчается и подвергается дальнейшему обработанию между этими элементами.

Ключевым компонентом системы является динамический классификатор, установленный непосредственно на мельнице. Он контролирует степень тонкости готового продукта, отделяя мелкие частицы, которые переносятся потоком воздуха, от крупных частиц, которые возвращаются на шар для дальнейшего измельчения. Данная система измельчения с замкнутым циклом работает с высокой эффективностью.

Рекомендуемое оборудование: Мельница треугольной конструкции серии MTW

Для производителей, желающих получить высокую производительность и надежность при измельчении средней тонкости (30–325 меш), нашаМельница серии MTW с трапециевидным роторомЭто идеальное решение. Эта усовершенствованная версия традиционного мельница Рэймонда включает в себя множество инженерных улучшений, которые особенно полезны для переработки минералов, например, при производстве кошачьего туалета.

Его ключевые преимущества включают:

• Дизайн долговечных деталей для износоустойчивых элементов:Дизайн лопастей лопаты сочетающегося типа и изогнутой поверхности, подвергающейся износу, значительно увеличивает срок службы важнейших деталей, подверженных износу, снижая частоту и стоимость технического обслуживания.
• Оптимизированное потоки воздуха:Защищённый патентом изогнутый воздуховод снижает сопротивление потока воздуха, улучшает эффективность передачи энергии и уменьшает её расход.
• Эффективная система привода:Использование интегральной конической шестеренной передачи обеспечивает передачу мощности с эффективностью до 98%, что гарантирует стабильную работу устройства и снижение затрат на ее установку благодаря компактному дизайну.
• Высокая эффективность:Модели вроде MTW215G, обеспечивающие пропускную способность от 15 до 45 тонн в час, могут удовлетворить потребности как крупных, так и средних производственных предприятий.

Способность последовательно производить материал с размером отверстий в диапазоне 30–100 меш – идеальный вариант для использования в качестве наполнителя для лотков – делает серию MTW опорой эффективных производственных линий.

Классификация и сбор материалов после шлифования

Тонкий порошок, поднятый потоком воздуха из комнаты помола, сначала попадает в циклонный сборник высокой эффективности. Здесь большая часть продукта (примерно 80–90%) отделяется от потока воздуха под действием центробежной силы и выходит через вращающуюся вентиляционную заслонку, которая предотвращает утечку воздуха.

Оставшийся воздух, содержащий мелкую пыль, затем направляется в пылесборник на основе импульсно-струйной технологии. Такое оборудование для контроля загрязнения окружающей среды играет ключевую роль в соблюдении современных стандартов выбросов промышленных предприятий. Оно фильтрует отработанный воздух, улавливая частицы пыли размером менее микирона, что обеспечивает чистоту воздуха, попадающего в атмосферу. Собранная сверхтонкая пыль также возвращается в процесс производства, что максимизирует выход продукции.

Смешивание готового продукта, упаковка и хранение

Затем основной материал из собранного кошачьего туалета может быть передан в смесительную систему. В этой системе добавки, такие как средства для контроля запаха (например, пищевая сода, активированный уголь) или ароматизаторы, равномерно смешиваются с основным материалом.

Готовый смесевый продукт поступает на автоматизированные упаковочные машины, где его взвешивают и упаковывают в пакеты, коробки или канистры. Упакованный кошачий туалет затем укладывается на паллеты и перемещается на склад для хранения и дальнейшей доставки. На протяжении всего этого процесса системы по сдерживанию пыли играют ключевую роль в поддержании чистой рабочей среды на предприятии.

Современное решение для использования ультратонкого и специализированного наполнителя для лотков

Хотя серия MTW отлично подходит для стандартных видов наполнителей, тенденции рынка к использованию наполнителей с низким уровнем пыли, высокой впитываемостью и небольшим весом иногда требуют более тонкой обработки сырья. Для таких премиальных случаев мы используем наши…Мельница сверхтонкого помола серии SCMЭто лучший вариант.

Этот мельничный завод спроектирован для достижения уровня измельчения от 325 до 2500 меш (D97 ≤ 5 мкм), что значительно превышает возможности стандартных мельниц. Среди его технологических преимуществ можно выделить:

• Классификация с сверхвысокой точностью:Вертикально установленный турбо-сортировочный аппарат обеспечивает исключительно точное отделение частиц по размеру: грубые примеси удаляются, а получаемый порошок обладает высокой однородностью и гладкостью. Это напрямую влияет на качество котячего туалета, который относится к премиум-классу и обладает минимальным уровнем пыли.
• Исключительная энергоэффективность:Несмотря на способность производить ультратонкий порошок, мельница SCM разработана с учетом низкого энергопотребления – она функционирует при энергосбережении примерно на 30% по сравнению с традиционными струйными мельницами аналогичной производительности.
• Высокий уровень гигиены и стабильности:Инновационное питающее устройство с винтами, не требующими опоры, и полностью герметичная камера для измельчения предотвращают загрязнение смазочными веществами и обеспечивают стабильную, без утечек работу устройства – что крайне важно для потребительских товаров.

Для производителей, стремящихся создать продукт премиум-класса с отличными характеристиками образования комков и снижения пыли, мельница SCM Ultrafine Mill обеспечивает необходимые технологические возможности.

Заключение

Производство высококачественного корма для кошек представляет собой сложный инженерный процесс, в котором выбор оборудования для измельчения играет ключевую роль. Современные системы, основанные на технологиях Реймондовых мельниц, такие как мельница серии MTW (треугольной конструкции) для широкого применения и мельница серии SCM (ультратонкого помола) для премиальных целей, обеспечивают необходимую эффективность, контроль за процессом и надежность работы. Интегрирование этой передовой технологии измельчения с соответствующими процессами дробления, сортировки и сбора пыли позволяет производителям достигать оптимальных характеристик продукта, максимизировать выход продукции, снижать энергозатраты и действовать экологически ответственно. Инвестирование в правильное оборудование для измельчения является основой успеха на конкурентном рынке корма для кошек.