Услуги по энергосберегающему реконструированию помолочных мельниц для руды: снижение затрат и повышение эффективности
В современной конкурентоспособной горнодобывающей отрасли оптимизация процессов измельчения руды имеет решающее значение для поддержания прибыльности. Затраты на электроэнергию в системах измельчения обычно составляют 40–60% от общих затрат на переработку минералов, поэтому энергоэффективные модернизации являются одними из наиболее значимых улучшений в операционной деятельности предприятий. Компания ZENITH, обладающая более чем 30-летним опытом в области инноваций в технологиях измельчения, предлагает комплексные решения для модернизации, которые позволяют снизить потребление энергии и одновременно увеличить производственные мощности.
Высокая стоимость неэффективной шлифовки
Традиционные мельницы для измельчения часто сталкиваются с следующими проблемами:
- Чрезмерное потребление энергии (15–50 кВт·ч/тонна)
- Низкие показатели использования материалов (обычно 60–75%)
- Частая необходимость технического обслуживания
- Недостаточно оптимальное распределение размеров частиц
Наша методология реконструкции (Retrofitting Methodology)
1. Всесторонняя оценка системы
Наши инженеры проводят тщательную оценку, включая следующие аспекты:
- Анализ потребления энергии
- Тестирование потоков материалов
- Исследование образца износа
- Идентификация узких мест в процессе
2. Решения в области инженерии высокой точности
Мы внедряем целенаправленные улучшения, такие как:
- Усложненные конструкции судов, позволяющие снизить их вес на 15–30%
- Оптимизированное составление и распределение размеров абразивных средств
- Интеллектуальные системы управления с возможностью реального времени корректировки параметров
Рекомендуемые технологии ремонта и модернизации
Интеграция ультратонкого мельницы XZM
Для операций, требующих тонкой шлифовки (сетка от 325 до 2500 мешей), нашаXZM Ультратонкий мельничный комплексОбеспечивает исключительную производительность:
- Потребление энергии на 30% ниже по сравнению с традиционными мельницами
- Точная классификация с устранением чрезмерной измельчаемости
- Компактный размер, снижающий затраты на установку
Технические особенности включают в себя:
- Производственная мощность: 0,5–25 тонн в час (зависит от модели)
- Специальные изделия из сплавов для шлифовки, срок службы которых в 3 раза дольше обычных.
- Полностью автоматизированное функционирование с использованием системы управления PLC
Обновления для треугольного мельничного комплекса серии MTW
Для приложений средней и мелкой тонкости помола используетсяМельница серии MTW с трапециевидным корпусомПредлагаемые услуги/Товары:
- Система передачи решетки с эффективностью 98%
- Дизайн изогнутого воздушного канала, снижающий потери энергии
- Модульные детали, предназначенные для упрощения технического обслуживания
Основные характеристики:
- Производительность: 3–45 тонн в час
- Точность измельчения: 30–325 мешей
- Интегрированная система сбора пыли
Кейс-студия: Реконструкция центрифуги для концентрации меди
Чилийская компания, занимающаяся добычей меди, достигла следующего:
- Сокращение специфического энергопотребления на 22%
- Увеличение пропускной способности на 18%
- Сокращение потребления медиа на 40%
- Период окупления инвестиций: 9 месяцев
Почему стоит выбрать ZENITH?
- Инженерная команда, признанная Государственным советом
- Участие в разработке национальных стандартов
- Глобальная сеть сервисов, охватывающая более 170 стран
- Надежная репутация, подтвержденная более чем 3000 установками
Модернизация оборудования для измельчения с использованием энергосберегающих решений компании ZENITH открывает для операторов путь к следующим преимуществам:
- Сократите операционные затраты на 15–30%.
- Увеличьте срок службы оборудования
- Повысить стабильность качества продукции
- Соблюдайте строгие экологические нормы
Свяжитесь с нашей технической командой сегодня, чтобы получить индивидуальное предложение по модернизации, учитывающее ваши конкретные операционные требования и характеристики минералов.
