Эффективная система раннего предупреждения о повышении температуры подшипников в измельчителях

Введение

В индустрии переработки минералов мельницы для измельчения являются критически важным оборудованием для уменьшения размера частиц. Однако несчастные случаи с подшипниками, вызванные повышением температуры, составляют более 40% случаев непланированных простоев. В данной статье представлена комплексная система раннего предупреждения, которая объединяет современные технологии мониторинга с инновационными решениями компании ZENITH в области измельчения.

1. Причины повышения температуры подшипников

Основные факторы включают в себя:

• Недостаточное смазывание (35% случаев)
• Несооснование превышает 0,05 мм
• Загружение сверх 110% от номинальной мощности
• Попадание примесей (воды, пыли)

2. Архитектура многорангового мониторинга

Наша предложенная система обладает следующими особенностями:

2.1 Уровень аппаратного обеспечения

• Термические датчики PT100 (точность ±0,5°C)
• Анализаторы вибраций (диапазон частот от 10 до 1000 Гц)
• Датчики качества нефти (содержание воды <3%)

2.2 Слой обработки данных

Узлы расчетных ресурсов типа Edge Computing выполняют следующие задачи:

• Анализ с помощью быстрого преобразования Фурье
• Прогноз тенденций температур (модель ARIMA)
• Обнаружение аномалий (принцип 3σ)

3. Решения для оборудования от компании ZENITH

НашМолотильная машина серии MTW с трапециевидной формойВстроена защита от перегрева:

• Система интеллектуального смазывания с мониторингом потока
• Коническая шестеренчатая передача (эффективность 98%)
• Встроенные датчики температуры во всех подшипниках

Это текст, и для его перевода в русский язык необходимо его содержимое. Пожалуйста, предоставьте полный текст, чтобы я мог выполнить задание.XZM Ультратонкий Мельничный АппаратОсобенности:

• Конструкция камеры для шлифования винтов без подшипников
• Автоматическое отключение при температуре 75°C (регулируемо)
• Дистанционное мониторинговое обслуживание с использованием платформы ZENITH IoT

4. Пример проекта (Case Study)

Завод по обогащению меди достиг следующих результатов:

• 93% эффективности раннего обнаружения неисправностей
• Сокращение количества замен подшипников на 60%
• Увеличение срока службы (MTBF) с 4 200 до 7 500 часов

5. Руководство по внедрению

1. Исходные показатели измерений при нормальной нагрузке
2. Настройте уровни оповещений: (Предупреждение: +15°C; Критическое положение: +25°C)
3. Ежемесячная калибровка датчиков
4. Интеграция с системами SCADA

Заключение

Сочетание конструктивных особенностей мельниц ZENITH с интеллектуальными системами мониторинга позволяет предотвратить 85% неисправностей, связанных с подшипниками. Наша глобальная сеть сервисов обеспечивает круглосуточную техническую поддержку по обслуживанию и оптимизации систем.