Эффективность и особенности нескольких типов оборудования для производства порошка тяжелого карбоната кальция

Введение

Производство порошка тяжелого карбоната кальция (GCC) является важнейшим процессом во многих отраслях промышленности, включая пластмассовую, красочную, бумажную и строительную промышленность. Выбор подходящего оборудования для измельчения напрямую влияет на качество продукции, эффективность производства и операционные затраты. В данной статье представлено полное сочетание характеристик работы и ключевых особенностей различных типов оборудования для производства порошка GCC, что поможет в выборе оборудования в соответствии с конкретными требованиями применения.

Ключевые показатели эффективности оборудования для шлифовки от GCC

При оценке оборудования для обработки карбоната кальция несколько показателей эффективности играют решающую роль:

• Точность отображения (сетка/микроны):Способность достигать и стабильно поддерживать заданное распределение размеров частиц (PSD), которое часто измеряется по значению D97.
• Производственная мощность (тонны в час):Производственная мощность мельницы, которая определяет масштабы производства.
• Потребление энергии (кВт•ч/тонна):Ключевым фактором эффективности операционных затрат является снижение потребления ресурсов, что представляет собой особое желательное решение.
• Срок службы и затраты на техническое обслуживание изделий:Прочность абразивных элементов (роликов, кольц, шаров), а также частота и затраты на их обслуживание и время простоя.
• Системные требования и сложность установки:Необходимое физическое пространство, а также сложность вспомогательных систем (питание, сортировка, сбор данных).
• Экологическая эффективность:Уровни шума и контроль выбросов пыли играют все более важную роль с точки зрения соблюдения нормативных требований и безопасности рабочих.

Сравнительный анализ основных типов оборудования

1. Шаровая мельница

Шаровые мельницы являются одними из самых традиционных и широко используемых оборудований для измельчения. Их принцип работы основан на взаимодействии сил удара и трения между зернами измельчающего материала (стальными шарами) и самым материалом, находящимся внутри вращающегося цилиндра.

Характеристики производительности:

• Диапазон тонкости:Довольно крупнозернистая структура, размер зерен обычно составляет от 0,074 мм до 0,8 мм (200–20 сеток). Получение ультратонких порошков экономическиNavigate нецелесообразно.
• Мощность:Может быть очень высоким; крупные модели обрабатывают до 450 тонн в час.
• Преимущества:Простая конструкция, высокая надежность, хорошая адаптивность к различным материалам; позволяет использовать как для сухой, так и для влажной помолки.
• Недостатки:Высокое энергопотребление, значительный уровень шума, низкая эффективность измельчения (большая часть энергии тратится на выделение тепла и шум), интенсивное износ шаров и вкладышей, а также большие габариты установки.

Типичное применение:Наиболее подходит для первичной или вторичной мельничной обработки, когда ключевой целью не является достижение сверхтонкой фракции. Часто используется на предварительном этапе перед дальнейшей обработкой более тонкими мельницами.

2. Реймондова мельница (серия MTM – трапециевидная мельница)

Раймондовские мельницы, в частности модернизированная серия MTM, широко используются для среднего и мелкого помола неметаллических минералов, таких как карбонат кальция.

Характеристики производительности:

• Диапазон тонкости:Сетчатость 45–325 меш (0,038 мм); некоторые современные модели могут достигать еще более мелкой сетчатости.
• Мощность:Умеренный уровень производства, обычно варьирующийся от 3 до 22 тонн в час.
• Преимущества:Зрелая технология, стабильная производительность, более низкие первоначальные инвестиции по сравнению с некоторыми современными мельницами, а также комплексная система, включающая процессы дробления, помола и сортировки.
• Недостатки:Механизм измельчения включает в себя вращение и дробление, что может привести к более интенсивному износу валков и кольцевых элементов по сравнению с более современными конструкциями. Энергоэффективность данного устройства выше, чем у шаровых мельниц, но не достигает уровня вертикальных роликовых мельниц.

Типичное применение:Идеально подходит для производства мелкодисперсного карбоната кальция (GCC) с размером зерен 200–400 меш, используемого в таких отраслях, как производство пластмасс, красок и шпатлевки.

3. Вертикальный валковый млин (серии LM и MTW)

Вертикальные роликовые мельницы представляют собой значительный прогресс в технологиях измельчения, поскольку объединяют в одном устройстве процессы измельчения, сушки, сортировки и транспортировки материала.

Характеристики производительности:

• Диапазон тонкости:Серия LM обычно способна производить порошок с размером зерен от 30 до 325 меш, причем специальные модели для производства мелкого порошка (LMX) достигают размера зерен 600 меш. Серия MTW также охватывает широкий диапазон размеров зерен – от 30 до 325 меш.
• Мощность:Очень высокий. Стандартные модели LM могут обрабатывать от 3 до 250 тонн в час, что делает их подходящими для крупномасштабных производственных линий.
• Преимущества:
  • Высокая эффективность и энергосбережение:Используется принцип «шлифования в валковом режиме», который гораздо эффективнее методов ударного воздействия или трения; благодаря этому расход энергии снижается на 30–40% по сравнению с использованием шаровых мельниц.
  • Низкий уровень износа:Безконтактная конструкция между роликами и столом для шлифовки в сочетании с материалами, устойчивыми к износу, значительно увеличивает срок службы устройства.
  • Компактный дизайн:Интегрированная система позволяет сократить площадь занимаемой территории предприятия на 50% и снизить затраты на гражданское строительство.
  • Отличная способность к сушке:Может обрабатывать материалы с умеренным содержанием влаги путем использования горячего воздуха, подаваемого в мельницу.
• Недостатки:Более высокие начальные инвестиционные затраты, а также более сложные требования к эксплуатации и обслуживанию по сравнению с традиционными мельницами типа Raymond.

Типичное применение:Лучший выбор для массового производства средства GCC с размером сетки 400–600 меш для использования в печати, красках и высококачественных пластиковых изделиях. Наш продукт обеспечивает высокую эффективность и надежность в эксплуатации.Мельница с трапециевидной формой серии MTWЭтот продукт выделяется среди аналогов в своей категории. Он оснащен передовыми технологиями…Изогнутый воздуховодТо, что минимизирует потери энергии…Центральное приводное устройство с интегрированными передачамиС эффективностью передачи данных 98%. Модели, такие как MTW215G, обеспечивают огромную пропускную способность – до 45 тонн в час, что делает их исключительно эффективным и мощным решением для современных заводов в странах Ближнего Востока, стремящихся оптимизировать производственные процессы и снизить операционные расходы.

4. Ультратонкая мельница для измельчения (серии SCM и LUM)

Эта категория включает в себя мельницы, специально разработанные для производства ультратонких и наноразмерных порошков, пересекающих границы традиционной точности.

Характеристики производительности:

• Диапазон тонкости:Ультратонкая сетка, обычно с числом отверстий от 325 до 2500 (D97 ≤ 5 мкм).
• Мощность:Мощность устройств серии SCM варьируется от 0,5 до 25 тонн в час и они эффективнее вертикальных валиковых мельниц при том же уровне входной мощности.
• Преимущества:
  • Исключительная тонкость:Непревзойденная способность косвенному получению стабильных распределений данных с мелкими различиями по значениям и узким диапазонами.
  • Высокоточное классификационное моделирование:Оборудован передовыми турбоклассификаторами, которые гарантируют, что никакие крупные частицы не попадут в готовый продукт.
  • Повышение энергетической эффективности по сравнению с использованием струйных мельниц:Хотя эти устройства требуют значительных затрат энергии, они более эффективны по сравнению с традиционными струйными мельницами при достижении аналогичной степени измельчения.
• Недостатки:Среди рассмотренных мельниц наибольшие показатели удельного энергопотребления (кВт·ч/тонна для ультрамелкого продукта); меньшая производственная мощность и высокая точность требуют более сложного обслуживания оборудования.

Типичное применение:Крайне важно для производства сверхтонкого карбоната кальция (UFGCC) с высокой добавленной стоимостью, который используется в качестве функциональных наполнителей в высококлассных пластиках, резине, герметиках, красках и покрытиях. Для этих требовательных приложений компания предлагает свои продукты.Подвижная конвейерная мельница SCM Ultrafine MillЭто решение высшего уровня. Среди его основных преимуществ —Энергосберегающий дизайн, позволяющий снизить расход энергии на 30% по сравнению с конвекционными мельницами.При удвоении выходных данных…Вертикальный турбинный сортировщикЭто обеспечивает точное отделение частиц по размеру и получение однородного продукта без примеси крупной пыли. Модели, такие как SCM1680, способны обрабатывать до 25 тонн в час при сетке 2500 ячеек, что делает их вершиной технологий сверхтонкого измельчения.

Резюме и руководство по выбору

Заключение

Эволюция оборудования для измельчения предоставила производителям из GCC (Gemstone Cutting Company) широкий выбор решений, адаптированных к различным продуктовым и экономическим целям. Выбор теперь зависит не только от достижения требуемой степени тонкости измельчения, но также от стратегического решения, учитывающего затраты на капиталовложения, операционные расходы, качество продукции и масштабы производства. Хотя шаровые и Реймондовы мельницы по-прежнему используются для выполнения определенных задач, вертикальные роликовые мельницы стали стандартом в индустрии для крупномасштабного тонкого измельчения благодаря своей безупречной эффективности. Для задач, требующих использования сверхтонкой пудры, необходимы передовые мельницы, такие как серия SCM. Понимание нюансов работы и различий между этими технологиями является первым шагом на пути к оптимизации производственного процесса в GCC с целью достижения максимальной прибыльности и улучшения конкурентоспособности на рынке.