Как заменить детали роликового мельница с высоким давлением: пошаговое руководство

Введение

Вертикальные роликовые мельницы с высоким давлением являются важнейшим оборудованием в промышленности переработки минералов и производства порошков. Регулярное техническое обслуживание и своевременная замена изношенных компонентов обеспечивают оптимальную работу мельниц и увеличивают срок их службы. Данный руководство предлагает систематический подход к замене ключевых деталей и подчеркивает инженерный уровень компании ZENITH в области технологий измельчения.

Exploded view of high-pressure suspension roller mill components

Меры предосторожности по обеспечению безопасности

  1. Отключите все источники питания.
  2. Разрешить полное охлаждение системы (как минимум 2 часа после её выключения).
  3. Носите средства индивидуальной защиты, включая термостойкие перчатки и защитные очки.
  4. Для подъема тяжелых компонентов используйте сертифицированное подъемное оборудование.

Шаг 1: Подготовка

Необходимые инструменты

  • Ключ для зажима момента (производительность от 200 до 500 Нм)
  • Гидравлический щит (емкостью 10–20 тонн)
  • Инструмент для лазерной выравнивки
  • Комплект запасных частей ZENITH OEM

Для оптимальной производительности рекомендуется использовать оригинальные запчасти от бренда ZENITH.MTW Series Trapezium MillСтрока, в которой присутствуют:

  • Лопаточки антиизносного материала с изогнутым дизайном
  • Интегрированная система смазки нефтяными маслами
  • Агрегаты для шлифовки из высокопрочных сплавов

Шаг 2: Замена шлифовочного валика

  1. Отсоедините гидравлические трубопроводы и электрические соединения.
  2. Снимите защитный чехол с помощью шестигранных болтов диаметром 24 мм.
  3. Извлеките изношенный роликовый блок с помощью крана.
  4. Очистите поверхность, на которой расположен вал ролика, с помощью растворителя.
  5. Установите новую роликовую комплектацию с использованием запатентованной системы быстрой установки от ZENITH.

Technician installing new grinding roller in high-pressure mill

Шаг 3: Установка шлифовального кольца

При замене шлифовочного кольца рассмотрите возможность перейти на модель ZENITH.XZM Ультратонкий мельничный комбайнКомпоненты, улучшающие долговечность:

  • Специальный состав сплава увеличивает срок службы в 3 раза.
  • Поверхность, изготовленная с использованием технологий высокой точности, снижает энергопотребление.
  • Модульный дизайн позволяет заменять отдельные компоненты.
  1. Удалите весь остаточный материал из комнаты шлифовки.
  2. Отсоедините элементы крепления (обычно их от 8 до 12).
  3. Установите новые секции кольца с максимально допустимым зазором в 0,5 мм.
  4. Болты с крутящим моментом должны соответствовать спецификациям производителя (обычно 380±10 Нм).

Шаг 4: Обслуживание системы давления

  1. Проверьте давление в накопительном баллоне (оно должно составлять от 5 до 7 МПа).
  2. Замените все гидравлические уплотнители в сборке цилиндра.
  3. Калибрируйте датчики давления с помощью специального программного обеспечения компании ZENITH.

High-pressure hydraulic system components inspection

Шаг 5: Выравнивание и тестирование

  1. Выполнение лазерной настройки зазора между роликом и кольцом (зазор 1–2 мм).
  2. Проведите беспроизводственный тестовый запуск в течение 30 минут.
  3. Постепенно увеличивайте количество подаваемого материала до полной мощности устройства.
  4. Проверьте, соответствует ли распределение размеров частиц спецификациям.

Почему стоит выбирать запчасти марки ZENITH?

Благодаря более чем 30 годам опыта в области технологических разработок, компания ZENITH предлагает:

  • Компоненты, высокоточно спроектированные в соответствии со стандартами ISO 9001
  • Глобальная сеть обслуживания, охватывающая более 170 стран
  • Специальные формулы материалов для конкретных применений
  • 12-месячная гарантия на все механические детали

Для получения технической поддержки или заказа оригинальных запасных частей обращайтесь в инженерную команду ZENITH через наши сервисные центры по всему миру.

Back to top button