Как обеспечить качество при тестировании готовой продукции машины для измельчения микропорошков

Введение

Контроль качества при измельчении микропорошков имеет решающее значение для различных отраслей промышленности – от фармацевтики до производства строительных материалов. Поскольку распределение размеров частиц является ключевым фактором, влияющим на характеристики продукта, необходимо внедрять строгие процедуры тестирования готовой продукции. В данной статье рассматриваются комплексные методы контроля качества при процессах измельчения микропорошков, основанные на тридцатилетнем опыте компании ZENITH в области технологий точного измельчения.

1. Установление параметров тестирования

Основные показатели качества микропорошков включают:

• Распределение размеров частиц (PSD)Измеряется с помощью лазерной дифракции (стандарт ISO 13320) или динамического анализа изображений.
• Удельная площадь поверхностиОпределено методом адсорбции азота с использованием технологии BET (стандарт ISO 9277).
• Содержание влагиКритически важно для гигрозопных материалов (ASTM D2867)
• Удельная плотностьВлияет на упаковку и транспортировку (ISO 697)

Для операций, требующих получения ультратонких результатов (D97 ≤5 мкм), используется оборудование от компании ZENITH.XZM Ультратонкий мельничный комплексСерия обладает высокой стабильностью в работе с системой вертикальных турбинно-сортировочных устройств. Модель XZM268, мощностью 315 кВт и производительностью от 5 до 25 тонн в час, обеспечивает изменение показателя стандартного отклонения (PSD) в пределах ±2% благодаря интеллектуальному системному контролю.

2. Современные методологии тестирования

2.1 Онлайн-мониторинг размера частиц

Современные системы включают анализаторы в реальном времени:

2.2 Обнаружение загрязнений

Для приложений с высокой чистотой:

• Спектроскопия РЭМ (XRF) позволяет обнаруживать примеси элементов.
• Микроскопическое исследование позволяет выявить инородные частицы.
• Тестирование эффективности магнитного разделения (ISO 8833)

3. Пример реализации: серия MTW от компании ZENITH

На заводе по переработке карбоната кальция…MTW215G Трапециевидный мельничный агрегатДемонстрированы исключительные возможности по контролю качества:

• В течение 6 месяцев работы значение D50 оставалось на уровне 8,2 мкм ± 0,3 мкм.
• 98,7% образцов соответствовали стандартам ISO 3262-1:1997.
• Интервал замены изношенных деталей увеличен на 40% благодаря запатентованному дизайну изогнутого лезвия.

4. Реализация статистического контроля процессов (Statistical Process Control, SPC)

Основные инструменты СПК для операций шлифовки:

1. Диаграммы X-бара и RОтслеживайте средний размер частиц и их диапазон.
2. Анализ CpkОценка способности процесса соответствовать требованиям спецификаций
3. Тестирование методом ANOVAВыявите значительные изменения параметров.

Системы шлифовки ZENITH оснащены модулями SPC на основе PLC, которые автоматически генерируют контрольные диаграммы и предупреждают операторов, когда процессы приближаются к пределам контроля.

5. Калибровка и сертификация

Основные меры соблюдения нормативов:

• Ежеквартальная kalibrация тестового оборудования (соответствующая стандартам NIST)
• Системы управления качеством, сертифицированные по стандарту ISO 9001:2015
• Тестирование на проверку качества продукции сторонними организациями (например, SGS, TÜV)

Заключение

Реализация надежных протоколов тестирования готовой продукции требует как современного оборудования, так и систематического управления качеством. Решения по измельчению от компании ZENITH, разработанные в процессе участия в формировании национальных стандартов, обеспечивают технологическую основу для стабильного качества порошков. Сочетание точных технологий, применяемых в таких машинах, как XZM Ultrafine Mill и MTW Trapezium Mill, с комплексными методами тестирования гарантирует, что конечные продукты соответствуют самым строгим отраслевым требованиям.