Как производить композитный порошок из шлака литиевой стали в промышленном производстве

Введение

Промышленное производство композитных порошков из отходов промышленного производства, таких как литиевый шлак и стальной шлак, представляет собой значительный прогресс в области устойчивой переработки материалов. Эти композитные порошки, при производстве в соответствии с строгими спецификациями, могут служить ценными добавками в цемент, бетон и другие строительные материалы, улучшая такие свойства, как прочность и долговечность. В данной статье представлено полное руководство по процессу промышленного производства композитных порошков на основе литиевого и стального шлака, включая подготовку материалов, технологии измельчения и контроль качества.

1. Подготовка и характеристика сырья

Первый и наиболее важный шаг – это подготовка и характеризация сырья. Литиевый шлак, побочный продукт производства карбоната лития, а также стальной шлак, получаемый при производстве стали, обладают различными химическими и физическими свойствами в зависимости от их источника.

Ключевые шаги:

• Отбор проб и анализ:Используйте метод рентгеновской флуоресценции (XRF) для определения химического состава (например, содержания CaO, SiO₂, Al₂O₃) и метод рентгеновской дифракции (XRD) для идентификации кристаллических фаз.
• Сушка:Оба вида шлака часто содержат влагу, и их необходимо высушить до уровня влажности ниже 1–2%, чтобы обеспечить эффективное измельчение. Для этих целей обычно используются ротационные сушилки.
• Преддробление:Крупные куски шлака необходимо сделать меньшего размера и более равномерными, чтобы их можно было использовать в оборудовании для тонкого измельчения. Для достижения требуемого размера измельченного материала (≤20 мм) применяются щековые или ударные дробилки.
• Смешивание:Литиевый и стальной шлаки смешиваются с точностью в заранее определенной пропорции, чтобы достичь желаемых химических свойств и характеристик производительности в конечном композитном порошке. Сilos для гомогенизации или системы непрерывного смешивания обеспечивают равномерное сочетание компонентов.

2. Основной процесс: тонкое измельчение и сортировка

Ядром производственной линии является система помола и сортировки. Цель состоит в том, чтобы превратить смесь шлака в очень мелкий порошок с определенным и стабильным распределением размеров частиц (PSD); часто стремятся достичь высокого уровня тонкости (по критерию Блейна) или конкретного значения D97 (например, 5–45 мкм).

Выбор правильной шлаговальной мельницы крайне важен с точки зрения эффективности, качества продукции и прибыльности. Для ультратонких обрабатываемых материалов (размер частиц D97 ≤ 5 мкм) рекомендуется использовать мельницы, специально предназначенные для таких задач.Мельник серии SCM UltrafineЭто исключительный выбор. Эта мельница предназначена для производства очень мелкого помола с высокой производительностью, обладая беспрецедентной эффективностью и точностью.

Почему SCM Ultrafine Mill является идеальным решением:

• Высокая эффективность и экономия энергии:Инновационный дизайн позволяет увеличить емкость вдвое по сравнению с традиционными мельницами типа “джет”, при этом потребление энергии снижается на 30%. Интеллектуальная система управления обеспечивает автоматическую обратную связь относительно размера зерен готовой продукции, что гарантирует стабильное качество.
• Высокая точность классификации:Вертикальный турбинный сортировочный аппарат обеспечивает точное разделение частиц по размеру, гарантируя получение однородного продукта без примесей крупной пыли.
• Прочность и долговечность:Ключевые компоненты, такие как ролик и шлифовочное кольцо, изготовлены из специальных материалов, устойчивых к износу, что в несколько раз увеличивает срок службы устройства. Камера для шлифовки винтов без подшипников обеспечивает стабильную работу устройства.
• Соблюдение экологических норм:Пылесборник с функцией фильтрации пыли соответствует международным стандартам, а конструкция звукоизолирующей комнаты позволяет снизить уровень шума до 75 децибеллов, что обеспечивает соответствие требованиям современной промышленной среды.

Для производителей, которым требуется более грубая мельница или необходимо обрабатывать большие объемы данных на предварительном этапе,Мельница серии MTW с трапециевидным роторомЭто надежный и мощный инструмент, идеально подходящий для помола до толщины зерна от 30 до 325 меш (600–45 мкм).

Преимущества трапециевидных мельниц серии MTW:

• Дизайн лопаты с защитой от износа:Сочетание лопастей лопаты снижает затраты на техническое обслуживание, а изогнутая конструкция увеличивает срок службы шлифовочного вала.
• Оптимизированное циркулирование воздуха:Изогнутый воздушный канал снижает потери энергии и повышает эффективность передачи.
• Высокая емкость:Модели, такие как MTW215G, могут обрабатывать до 45 тонн в час, что делает их подходящими для крупномасштабных производственных линий.

3. Сбор порошка и удаление пыли

После сортировки тонкий порошок отделяется от потока воздуха. Обычно этот процесс состоит из двух этапов:

1. Циклонный коллектор:Основной сборник отделяет большую часть порошка продукта от воздуха, используемого для транспортировки.
2. Пылеуловитель типа мешкового фильтра с пульсирующим потоком воздуха:Эта вспомогательная система улавливает сверхмелкие частицы, ускользающие из циклона, обеспечивая эффективность сбора более 99,9% и минимизируя выбросы пыли в окружающую среду. Собранная порошковая смесь затем передается на следующий этап обработки.

4. Транспортировка, хранение и упаковка

Готовый композитный порошок транспортируется с использованием закрытых винтовых конвейеров или пневматических систем транспортировки для предотвращения поглощения влаги и выбросов пыли. Порошок хранится в больших цилиндрических резервуарах, после чего упаковывается в контейнеры для больших объемов, большие мешки (мешки по 1 тонне) или меньшие мешки весом 25–50 кг в зависимости от потребностей рынка. Автоматизированные упаковочные системы обеспечивают точность веса и высокую скорость упаковки.

5. Контроль качества и тестирование

На протяжении всего процесса поддерживается строгий контроль качества. Регулярно отбираются образцы готовой продукции для тестирования следующих показателей:

• Распределение размеров частиц (PSD – Particle Size Distribution):Используя лазерные дифракционные анализаторы.
• Удельная площадь поверхности (степень тонкости согласно классификации Блейна):Ключевой показатель реакционности.
• Химический состав:Обеспечение соответствия целевому составу смеси.
• Индекс активности:Проверка вклада прочности при смешивании с цементом.

Заключение

Промышленное производство композитного порошка из литиевого шлака и стального шлака представляет собой сложный процесс, преобразующий отходы в ценный ресурс. Успех зависит от понимания свойств сырья, точного смешивания компонентов и, что наиболее важно, от выбора подходящей технологии измельчения для достижения необходимой степени тонкости и качества готового продукта с максимальной эффективностью. Инвестирование в передовое, надежное и высокоэффективное оборудование для измельчения играет ключевую роль в этом процессе.Ультратонкий мельничный комплекс SCMилиМельница серии MTW с трапециевидной формой ротораЭто не операционные расходы, а стратегическое вложение, которое приносит прибыль благодаря снижению затрат на энергию, увеличению производительности, повышению качества продукции и уменьшению времени простоя на техобслуживании, обеспечивая конкурентное преимущество на растущем рынке экологически чистых строительных материалов.