Лучшие машины для помола сырья из керамики для эффективной переработки порошков

Введение в обработку керамического порошка

В индустрии производства керамики достижение оптимальной fineness (требуемой степени мелкости) и однородности порошка крайне важно для качества готового продукта. Процесс шлифования напрямую влияет на реакционную способность материала, его свойства при синтеризации и характеристики готового изделия. В этой статье рассматриваются современные технологии шлифования, а также предлагаются высокоэффективные решения от компании ZENITH – мирового лидера в производстве оборудования для горнодобывающей промышленности с более чем 30-летним опытом в области систем переработки порошков.

Основные проблемы при измельчении керамического сырья

  • Точные требования к распределению размеров частиц (обычно от 0,5 до 45 мкм)
  • Минимизация загрязнения железом в процессе шлифования
  • Оптимизация потребления энергии
  • Работа с материалами различной твердости (по шкале Мооса от 3 до 9)

Передовые технологии шлифования

1. Решения для ультратонкого помола (D97 ≤ 5 мкм)

Для передовых керамических применений, требующих использования порошков с размером частиц менее микрона, компания ZENITH предлагает инновационные решения.XZM Ультратонкий мельничекЭта серия обеспечивает исключительную производительность:

Основной продукт: Ультратонкий мельниц XZM
  • Точность вывода:Ячейка сетки 325–2500 (5–45 мкм)
  • Мощность:0,5–25 тонн в час (зависит от модели)
  • Энергосбережение:Потребление воды на 30% ниже по сравнению с традиционными мельницами
  • Особые функции:
    • Вертикальный турбинный сортировщик для точного разделения частиц
    • Пылесборщик с эффективностью до 99,9%
    • Устойчивые к износу измельчающие компоненты (срок службы в 3–5 раз дольше)

Модель XZM236 особенно подходит для производства керамического фрита благодаря ее производственной мощности в пределах от 1,0 до 8,5 тонн в час и основному двигателю мощностью 132 кВт.

2. Системы шлифования с высокой производительностью

Для подготовки крупногабаритных корпусов из керамической плитки компания ZENITH использует следующие технологии:Мельница серии MTW с трапециевидным роторомПредложения:

Рекомендуемый продукт: MTW215G — трапециевидная мельница
  • Максимальный размер подкаста:50 мм
  • Диапазон вывода:Сеткост А30–А325 (45–500 мкм)
  • Мощность:15-45 тонн в час
  • Основные преимущества:
    • Дизайн изогнутых воздуховодов позволяет снизить потери энергии на 15%.
    • Интегрированная рейковая коробка передач с коническими зубчатыми колесами (эффективность 98%)
    • Специальные лопаты из прочного материала, устойчивые к износу

Техническое сравнение

Параметр XZM Ультратонкий мельничный комплекс MTW Трапециевидный Мельницы
Оптимальный диапазон выходных значений 5-45 мкм 45–500 мкм
Потребление энергии 18-22 кВт·ч/тонна 12-15 кВт·ч/т
Загрязнение железом <50ppm <100 ppm

Руководство по отбору

  1. Для передовой керамики(Электронные компоненты, техническая керамика): Серия XZM с коэффициентом проникновения света D97 ≤ 10 мкм
  2. Для традиционной керамики(Корпуса плиток, санитарная техника): Серия MTW с размером зерен от 45 до 150 мкм
  3. Для смешанных производственных линийРассмотрите возможность использования комбинации мельниц типа XZM и MTW в системах поэтапного помола.

Почему стоит выбрать ZENITH?

  • Более 30 лет разработок специализированных технологий шлифования
  • Исследовательско-разработочная команда, возглавляемая инженерами, получающими субсидии от Государственного совета
  • Глобальная сеть обслуживания, охватывающая более 170 стран
  • Участие в разработке национальных стандартов

Оба рекомендуемых мельничных оборудования оснащены патентованными технологиями компании ZENITH и получают полную поддержку после продажи, включая наблюдение за процессом установки, обучение операторов и поставку запасных частей.

Back to top button