Высококачественная мельница для измельчения каолина, обеспечивающая эффективное производство порошка
Введение в обработку каолина
Каолин — это природно образующийся белый глинистый минерал, для получения крошечных частиц, необходимых таким отраслям, как покрытие бумаги, производство керамики и использование в качестве наполнителя для резины, требуется тщательное измельчение. Выбор подходящего оборудования для измельчения существенно влияет на эффективность производства, энергопотребление и качество готовой продукции.
Технические трудности при измельчении каолина
1. Контроль распределения размеров частиц
Применения высокой ценности требуют строгого контроля над распределением размеров частиц (PSD – Particle Size Distribution). Идеальная система помола должна обеспечивать стабильные значения D97 в диапазоне от 2 до 45 мкм при одновременном минимизировании количества частиц крупного размера.
2. Профилактика загрязнения
Белизна каолина (яркость по стандарту ISO 85–95%) требует использования оборудования с компонентами, устойчивыми к износу, которые не будут привносить примеси железа в процессе помола.
3. Термическая чувствительность
Чрезмерное теплопродуцирование во время мельничного процесса может повредить кристаллическую структуру каолина, что требует использования систем охлаждения или методов помола при низких температурах.
Продвинутые решения для шлифования
XZM Ultrafine Mill – Решение с высокой точностью
НашКошерный мельничный комплекс XZM Ultrafine MillЭта серия представляет собой передовые технологии для переработки каолина:
- Многоуровневый механизм шлифованияТри вращающихся шлифовочных кольца образуют зоны постепенного уменьшения размера материала.
- Точное классифицированиеВертикальный турбинный сортировочный аппарат достигает 97% процента прохождения объектов по целевым размерам в микронах
- Дизайн без контактаКомпоненты, выложенные керамической пленкой, предотвращают загрязнение железом.
Рекомендуемый продукт: XZM236 Ультратонкий мельничик
- МощностьПроизводственная мощность: от 1,0 до 8,5 тонн в час каолинового порошка
- ТонкостьРегулируется в диапазоне от 325 до 2500 меш (45–5 мкм)
- ЭнергосбережениеОсновный двигатель мощностью 132 кВт потребляет на 30% меньше энергии по сравнению с традиционными мельницами.
- Особые функцииВодоохлаждаемая камера для помола поддерживает температуру материала ниже 60°C.
Сравнительный анализ технологий шлифования
| Технологии | Энергосбережение | Минимальный размер частиц | Риск загрязнения |
|---|---|---|---|
| Шаровая мельница | Низкий | 45 мкм | Высокий |
| Стилевая мельница | Средний | 2 мкм | Низкий |
| XZM Ультратонкий мельничек | Высокий | 5 мкм | Очень низкий |
Интеграция систем
Полные системы измельчения каолина требуют:
- Оборудование для предварительного сушения, позволяющее снизить содержание влаги до уровня ниже 1%.
- Магнитные сепараторы для удаления железа
- Фильтры типа Pulse Jet для очистки воздуха с эффективностью сбора частиц 99,9%
- Автоматизированные линии упаковки
MTW European Trapezium Mill – Для стадии кохотного помола
Для операций, требующих предварительного уменьшения размера обрабатываемых материалов перед тонким помолом, мы используем наши…Серия MTWПредлагаемые услуги:
- Дизайн изогнутых труб значительно снижает сопротивление потоку воздуха на 15%.
- Комбинированные защитные пластины с сроком службы более 8000 часов
- Интегрированный классификатор для предварительного отсева частиц сверхного размера
Рекомендуемый продукт: Мельница типа «трапеция» MTW175G
- Мощность9,5–25 тонн в час
- Максимальный размер подачи данныхДлина: 40 мм
- Параметры настройки питанияОсновной двигатель мощностью 160 кВт + вентилятор мощностью 200 кВт
- Особое преимуществоЗатраты на обслуживание на 30% ниже по сравнению с традиционными конструкциями.
Обеспечение качества
Системы шлифовки серии ZENITH включают в себя:
- Онлайн-анализаторы размера частиц для реального времени мониторинга распределения размеров частиц (PSD)
- Датчики вибрации с защитой от автоматического отключения
- Возможности удалённой диагностики через платформу Интернета вещей (IoT)
Кейс-студия: Модернизация завода по переработке каолина
Бразильский производитель каолина добился следующего:
- Увеличение производственной скорости на 45% после замены шаровых мельниц на устройства модели XZM236
- Улучшение яркости по стандарту ISO с 89% до 92% благодаря снижению уровня загрязнения железом.
- Возврат инвестиций за 18 месяцев благодаря экономии энергии и сокращению потребления медиа.
Современная переработка каолина требует использования технологий измельчения, сочетающих в себе точность, эффективность и высокую чистоту получаемого материала. Мельницы серий XZM и MTW от компании ZENITH обеспечивают все эти требования благодаря инновационному проектированию и прочной конструкции. Благодаря более чем 30 лет опыта в области переработки минералов, а также глобальной сети обслуживания, мы предлагаем полные решения – от отдельных устройств до комплексных систем производства порошков по готовому шаблону.
