Оборудование для приготовления порошка извести для десульфуризации электростанций
Введение в технологию десульфуризации дымовых газов (FGD)
Современные угольные электростанции во многом опираются на системы влажного десульфуризации дымовых газов на основе известняка (WFGD – Wet Flue Gas Desulfurization) для соблюдения строгих норм по выбросам. Эффективность процесса десульфуризации…2Качество удаления прямо зависит от качества известнякового порошка, при этом распределение размеров частиц и их реакционная способность играют решающую роль. Обычно для использования в системах WFGD ( Wet Flue Gas Desulfurization, влажное удаление серы из дымовых газов) требуется, чтобы 90% частиц проходили через сито с размером ячеек 325 меш (45 мкм); оптимальное содержание CaCO3 в известняковом порошке также влияет на эффективность процесса десульфуризации.3Содержимое превышает 90%.
Основные требования к использованию десульфуризирующего известнякового порошка
- Размер частиц: D90 ≤ 44 мкм (сетка 325)
- Химический состав: CaCO33≥ 90%, MgCO33≤ 2%
- Содержание влагиДля сухих систем показатель ≤ 1%.
- Реакционная способностьПолное растворение за 4 минуты в кислом растворе с pH 4
Критерии отбора критически важного оборудования
При выборе оборудования для помола известняка для десульфуризации электростанции операторы должны учитывать следующие факторы:
1. Эффективность шлифования
Оборудование должно достигать желаемой степени точности при минимальном энергопотреблении. Вертикальные роликовые мельницы обычно потребляют от 18 до 22 кВт·ч на тонну продукции с размером зерен 325 меш, что значительно меньше, чем у традиционных шаровых мельнических систем.
2. Надежность системы
Непрерывная работа требует оборудования, которое обладает следующими характеристиками:
- Износостойкие измельчающие компоненты (минимальное значение твердости 60HRC)
- Системы автоматического смазывания
- Механизмы аварийной защиты от колебаний напряжения в электросети
3. Соблюдение экологических норм
Современные мельницы должны интегрировать следующие элементы:
- Фильтры мешкового типа с принудительным циркуляционным потоком воздуха, позволяющие снизить уровень выбросов до ≤20 мг/Нм³
- Контроль уровня шума ниже 85 дБ на расстоянии 1 метр
- Концепции проектов без сброса сточных вод
Рекомендуемые решения от Zenith
Благодаря более чем тридцатилетнему опыту в области переработки mineral technologies, компания ZENITH предлагает передовые технологии измельчения, специально адаптированные для применения в процессах десульфуризации электростанций.
1. Шлифовальный станок серии MTW с трапециевидным питателем
НашMTW215GМодель демонстрирует выдающиеся показатели эффективности при подготовке известняка:
- Мощность15–45 тонн в час порошка с размером зерен 325 меш;
- ЭнергоэффективностьПотребление энергии на 22% ниже, чем средний показатель по отрасли.
- Ключевое инновационное решениеДизайн изогнутых воздуховодов позволяет снизить потери давления на 15%.
- Преимущество в обслуживанииМодульные шлифовальные ролики с быстрой сменой (время замены составляет 4 часа)
2. XZM Ультратонкий мельниц
Для растений, требующих более мелких частиц (D97 ≤ 5 мкм), нашаXZM268Предоставляет:
- Точная классификацияТурбоклассификатор воздуха с эффективностью разделения 99%
- Компактная площадь занятияЭто позволяет сэкономить 40% места по сравнению с традиционными системами.
- Умное управлениеАвтоматическая регулировка степени помола на основе PLC
- Кейс-студияДостигнут уровень завершенности работ (SO) в 98,7%.2Демонтаж на электростанции Тайшань в провинции Гуандун
Таблица технического сравнения
| Параметр | MTW215G | XZM268 | Шаровая мельница |
|---|---|---|---|
| Точность результирующего изображения | Зернистость 325–2500 меш | Сеткость 325–2500 | Сетка с размером отверстий 325 до 400 меш |
| Потребление энергии | 22 кВт·ч/тонна | 28 кВт·ч/т | 38 кВт·ч/тонна |
| Уровень шума | ≤82 дБ | ≤75 дБ | ≥95 дБ |
| Цикл обслуживания | 8 000 часов | 10 000 часов | 3000 часов |
Подход к интеграции систем
ZENITH предлагает полные системы обработки известняка, включающие:
1. Обработка сырья
- Вибрационные подающие устройства с функцией обнаружения металла
- Автоматическая компенсация уровня влажности
- Предварительное измельчение до размера не более 20 мм
2. Контроль процесса шлифовки
- Онлайн-анализаторы размера частиц
- Оптимизация производственных процессов на основе искусственного интеллекта
- Дистанционный мониторинг через платформу ZENITH IoT
3. Транспортировка продукции
- Пневматический транспорт в густой фазе
- Конструкции контейнеров против сегрегации
- Автоматизированная загрузка грузовиков
Почему стоит выбрать ZENITH?
Наши конкурентные преимущества включают в себя:
1. Инженерно-технический опыт
Благодаря наличию пяти инженеров уровня профессора и участию в разработке восьми национальных стандартов мы предлагаем технически превосходные решения.
2. Глобальная сеть поддержки
Более 30 офисов за рубежом обеспечивают:
- Время ответа на критические вопросы составляет 4 часа.
- Местные запасы запчастей
- Программы обучения на месте работы
3. Гарантия производительности
Все наши системы измельчения для десульфуризации поставляются со следующим оборудованием:
- 12-месячная полная гарантия
- Пожизненная техническая поддержка
- Гарантированная производственная мощность
Выбор подходящего оборудования для обработки известняка существенно влияет на эффективность системы WFGD (Wet Flue Gas Desulfurization) и на операционные затраты. Мельницы серий MTW и XZM от компании ZENITH предлагают электростанциям надежные и высокоэффективные решения, сопровождаемые ведущей в отрасли технической поддержкой. Свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня, чтобы получить индивидуальный проект системы, учитывающий конкретный содержание серы в топливе и требования к выбросам.
